[发明专利]一种可连续送布的送布辊装置在审

专利信息
申请号: 201711370416.2 申请日: 2017-12-19
公开(公告)号: CN107953685A 公开(公告)日: 2018-04-24
发明(设计)人: 张娣 申请(专利权)人: 合肥经新纺织科技有限公司
主分类号: B41J15/04 分类号: B41J15/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 230000 安徽省合肥市经济技术*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 连续 送布辊 装置
【权利要求书】:

1.一种可连续送布的送布辊装置,包括织物运行系统和织物开口夹持系统,其特征是:所述织物运行系统包括运行支撑系统,所述运行支撑系统包括左前运行支撑竖杆、右前运行支撑竖杆、左后运行支撑竖杆、右后运行支撑竖杆,在所述左前运行支撑竖杆、右前运行支撑竖杆的顶端设置有前连接横杆,所述前连接横杆的左端和右端分别与左前运行支撑竖杆、右前运行支撑竖杆的顶端固定连接,在所述前连接横杆的长度方向的中间靠左的下部设置有前升降系统,在所述左后运行支撑竖杆、右后运行支撑竖杆的顶端设置有后连接横杆,所述后连接横杆的左端和右端分别与左后运行支撑竖杆、右后运行支撑竖杆的顶端固定连接,在所述后连接横杆的长度方向的中间靠左的下部设置有后升降系统,所述前升降系统和后升降系统的方向上呈前后水平,所述前升降系统和后升降系统的结构完全相同,所述前升降系统和后升降系统包括左连接竖杆、右连接竖杆,所述左连接竖杆、右连接竖杆为固定长度的竖杆,所述前升降系统的左连接竖杆、右连接竖杆的顶端分别与前连接横杆固定连接,位于所述左连接竖杆、右连接竖杆顶端之间的前连接横杆为开口状态,所述后升降系统的左连接竖杆、右连接竖杆的顶端分别与后连接横杆固定连接,位于所述左连接竖杆、右连接竖杆顶端之间的后连接横杆为开口状态,所述左连接竖杆、右连接竖杆的底端通过中固定横杆封闭连接,在所述中固定横杆上设置有第一升降竖杆,所述第一升降竖杆的底端与中固定横杆固定连接,所述前升降系统和后升降系统的第一升降竖杆共同通过第一电机带动上升或下降,在所述第一升降竖杆的顶端固定连接有第一支撑横杆,所述第一支撑横杆的长度等于左连接竖杆、右连接竖杆之间的间距,在位于前升降系统左侧的前连接横杆上设置有左前分割竖杆,在位于后升降系统左侧的后连接横杆上设置有左后分割竖杆,在位于前升降系统右侧的前连接横杆上分别设置有第一右前分割竖杆、第二右前分割竖杆,在位于后升降系统右侧的后连接横杆上设置有第一右后分割竖杆、第二右后分割竖杆,所述左前分割竖杆和左后分割竖杆方向呈前后水平,所述第一右前分割竖杆和第一右后分割竖杆方向呈前后水平,所述第二右前分割竖杆和第二右后分割竖杆方向呈前后水平,所述左前分割竖杆、左后分割竖杆、第一右前分割竖杆、第二右前分割竖杆、第一右后分割竖杆、第二右后分割竖杆为结构相同的可升降竖杆,所述左前分割竖杆和左后分割竖杆共同由第二电机上升或下降,所述第一右前分割竖杆和第一右后分割竖杆共同由第三电机上升或下降,所述第二右前分割竖杆和第二右后分割竖杆共同由第四电机上升或下降,所述左前分割竖杆和左后分割竖杆、第一右前分割竖杆和第一右后分割竖杆、第二右前分割竖杆和第二右后分割竖杆均包括完全下降和完全上升两种状态,完全下降时分别完全缩入到前连接横杆和后连接横杆内、完全上升时分别完全伸出前连接横杆和后连接横杆一定的距离,所述织物开口夹持系统包括开口夹持支撑系统,所述开口夹持支撑系统包括左开口夹持支撑竖杆和右开口夹持支撑竖杆,所述左开口夹持支撑竖杆和右开口夹持支撑竖杆为结构完全相同的固定长度的竖杆,所述左开口夹持支撑竖杆位于左前运行支撑竖杆和左后运行支撑竖杆的中间部位,所述右开口夹持支撑竖杆位于右前运行支撑竖杆和右后运行支撑竖杆的中间部位,在所述左开口夹持支撑竖杆的顶端连接有第二连接横杆,所述第二连接横杆的左端与左开口夹持支撑竖杆的顶端固定连接,在所述右开口夹持支撑竖杆的顶端连接有第三连接横杆,所述第三连接横杆的右端与右开口夹持支撑竖杆的顶端固定连接,所述第二连接横杆和第三连接横杆为结构相同的可伸缩横杆,所述第二连接横杆和第三连接横杆统一由第五电机带动伸长或缩短,在所述第二连接横杆的右端设置有左夹持辊,在所述第三连接横杆的左端设置有右夹持辊,所述左夹持辊和右夹持辊为结构相同的空心圆柱体结构,所述左夹持辊的长度方向的中间部位的外侧圆面与第二连接横杆的右端通过左轴承连接,所述左夹持辊可自由转动,所述右夹持辊的长度方向的中间部位的外侧圆面与第三连接横杆的左端通过右轴承连接,所述右夹持辊可自由转动,所述第二连接横杆和第三连接横杆包括完全伸长和完全缩短两种状态,完全伸长时左夹持辊和右夹持辊之间保持一定距离、完全缩短时左夹持辊和右夹持辊之间紧密接触,在所述左开口夹持支撑竖杆的顶端设置有连接支竖杆,所述连接支竖杆的底端与左开口夹持支撑竖杆的顶端固定连接,所述连接支竖杆的顶端连接有第四连接横杆,所述第四连接横杆的左端与连接支竖杆的顶端固定连接,所述第四连接横杆为固定长度的横杆,在所述第四连接横杆的右端连接有第五连接竖杆,所述第五连接竖杆为可升降竖杆,所述第五连接竖杆的顶端与第四连接横杆的右端固定连接,所述第五连接竖杆由第六电机带动伸长或缩短,在所述第五连接竖杆的底端连接有夹持系统,所述夹持系统包括第一夹持片和第二夹持片,所述第一夹持片和第二夹持片均为长方形结构,所述第一夹持片的上侧边的中间部位与第五连接竖杆的底端固定连接,所述第二夹持片的左上角通过第六连接横杆与第一夹持片的左上角连接,所述第二夹持片的右上角通过第七连接横杆与第一夹持片的右上角连接,所述第六连接横杆和第七连接横杆为结构相同的可伸缩横杆,所述第六连接横杆和第七连接横杆共同由第七电机带动伸长或缩短,所述第六连接横杆和第七连接横杆完全伸长时第一夹持片和第二夹持片之间保持一定的间距,所述第六连接横杆和第七连接横杆完全缩短时第一夹持片和第二夹持片之间紧密接触。

2.一种基于权利要求1所述的一种可连续送布的送布辊装置的连续送布方法,其特征是:使用前,首先设置左前分割竖杆和左后分割竖杆、第一右前分割竖杆和第一右后分割竖杆、第二右前分割竖杆和第二右后分割竖杆均为完全上升状态,设置第二连接横杆和第三连接横杆为完全伸长状态,设置第五连接竖杆为缩短状态,设置六连接横杆和第七连接横杆为完全伸长状态,设置前升降系统和后升降系统的第一升降竖杆上的第一支撑横杆的高度低于前连接横杆和后连接横杆的高度,从而完成初始化设置;使用时,首先将卷绕有需印花织物的第一卷布辊进行放置,其中第一卷布辊的中间卷绕杆的前端放置在位于第一右前分割竖杆和第二右前分割竖杆之间的前连接横杆上、第一卷布辊的中间卷绕杆的后端放置在位于第一右后分割竖杆和第二右后分割竖杆之间的后连接横杆上,同时将卷绕有需印花织物的第二卷布辊进行放置,其中第二卷布辊的中间卷绕杆的前端放置在位于第二右前分割竖杆右侧的前连接横杆上、第二卷布辊的中间卷绕杆的后端放置在位于第二右后分割竖杆右侧的后连接横杆上,而后将第一右前分割竖杆和第一右后分割竖杆设置为完全缩短状态,此时第一卷布辊的中间卷绕杆沿着前连接横杆和后连接横杆转动,直至第一卷布辊的中间卷绕杆的前端由前升降系统的第一支撑横杆支撑、第一卷布辊的中间卷绕杆的后端由后升降系统的第一支撑横杆支撑,而后第一卷布辊的中间卷绕杆的前端通过皮带由第八电机带动转动,继而带动第一卷布辊转动,而后将第一右前分割竖杆和第一右后分割竖杆设置为完全伸长状态,同时将第二右前分割竖杆和第二右后分割竖杆设置为完全缩短状态,此时第二卷布辊的中间卷绕杆沿着前连接横杆和后连接横杆转动,直至第二卷布辊的中间卷绕杆前端位于第一右前分割竖杆和第二右前分割竖杆之间的前连接横杆上、第二卷布辊的中间卷绕杆的后端位于第一右后分割竖杆和第二右后分割竖杆之间的后连接横杆上,而后将第二右前分割竖杆和第二右后分割竖杆设置为完全伸长状态,同时将卷绕有需印花织物的第三卷布辊进行放置,其中第三卷布辊的中间卷绕杆的前端放置在位于第二右前分割竖杆右侧的前连接横杆上、第三卷布辊的中间卷绕杆的后端放置在位于第二右后分割竖杆右侧的后连接横杆上;而后,第六电机带动第五连接竖杆伸长,直至第一夹持片的下侧边与第一卷布辊上的织物紧密接触,此时第八电机通过皮带带动第一卷布辊的中间卷绕杆的前端转动,继而带动第一卷布辊转动,第一卷布辊上的织物在转动过程中,位于第一卷布辊上的开口处的织物被第一夹持片的下侧边切入到第一夹持片上,随着第一卷布辊的转动,使得切入到第一夹持片上的织物的长度逐渐增加,当切入到第一夹持片上的织物开始位于第二夹持片下部时,设置第六连接横杆和第七连接横杆为完全缩短状态,此时织物被第一夹持片和第二夹持片夹持,而后第六电机带动第五连接竖杆缩短直至第一夹持片和第二夹持片完全位于左夹持辊和右夹持辊的上部,而后由第五电机带动使得第二连接横杆和第三连接横杆处于完全缩短状态,此时被夹持系统从第一卷布辊夹持出来的织物被左夹持辊和右夹持辊紧密按压夹持,而后设置第六连接横杆和第七连接横杆为完全伸长状态,从而将织物的放开,从而完成织物的自动退绕中的头端拉出过程;而后织物被主动带动退绕后不断进行印花,且在印花前受到左夹持辊和右夹持辊的按压整理作用,当第一卷布辊上的织物完全退绕后,第一电机带动前升降系统和后升降系统的第一升降竖杆共同上升,直至前升降系统和后升降系统的第一支撑横杆分别与前连接横杆和后连接横杆保持水平,此时,没有缠绕有织物的第一卷布辊的中间卷绕杆沿着前连接横杆和后连接横杆转动,直至第一卷布辊的中间卷绕杆前端位于左前分割竖杆右侧的前连接横杆上、第一卷布辊的中间卷绕杆后端位于左后分割竖杆右侧的后连接横杆上,而后将左前分割竖杆和左后分割竖杆设置为完全缩短状态,从而将第一卷布辊的中间卷绕杆取下以备再次使用,而后将左前分割竖杆和左后分割竖杆设置为完全伸长状态,从而完成织物的自动轮换过程;在织物的自动轮换过程中,同时将第一右前分割竖杆和第一右后分割竖杆设置为完全缩短状态,此时第二卷布辊的中间卷绕杆沿着前连接横杆和后连接横杆转动,直至第二卷布辊的中间卷绕杆的前端由前升降系统的第一支撑横杆支撑、第二卷布辊的中间卷绕杆的后端由后升降系统的第一支撑横杆支撑,而后第二卷布辊的中间卷绕杆的前端通过皮带由第八电机带动转动,继而带动第二卷布辊转动,而后将第一右前分割竖杆和第一右后分割竖杆设置为完全伸长状态,同时将第二右前分割竖杆和第二右后分割竖杆设置为完全缩短状态,此时第三卷布辊的中间卷绕杆沿着前连接横杆和后连接横杆转动,直至第三卷布辊的中间卷绕杆前端位于第一右前分割竖杆和第二右前分割竖杆之间的前连接横杆上、第三卷布辊的中间卷绕杆的后端位于第一右后分割竖杆和第二右后分割竖杆之间的后连接横杆上,而后将第二右前分割竖杆和第二右后分割竖杆设置为完全伸长状态,同时将卷绕有需印花织物的第四卷布辊进行放置,其中第四卷布辊的中间卷绕杆的前端放置在位于第二右前分割竖杆右侧的前连接横杆上、第四卷布辊的中间卷绕杆的后端放置在位于第二右后分割竖杆右侧的后连接横杆上,而后对第二卷布辊进行织物的自动退绕中的头端拉出过程;持续直至完成所有卷布辊的送布。

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