[发明专利]一种磨机用磨盘表面耐磨涂层的制备方法

权利要求书

1.一种磨机用磨盘表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1))对磨盘表面预处理并制备出深度为3～7mm的环形凹槽；

2)将上述制备的带有环形凹槽的磨盘表面进行喷涂前处理；

3)选用FeCrBSi铁基合金粉末以及WC-17Co、NiCr-Cr₂C₃金属陶瓷粉末做为制备耐磨涂层的原料粉末，其配比是在铁基合金粉末里添加质量比为10％～20％的金属陶瓷粉末，制成复合粉末材料，其中金属陶瓷粉末中，WC-17Co质量含量为30％～50％，NiCr-Cr₂C₃质量含量为70％～50％；

4)将配制好的复合粉末材料在混料机中混匀，放入烘箱预热保温，预热温度为155～165℃，保温时间为2～3小时；

5)将步骤2)处理后的磨盘装夹在操作台上，采用超音速火焰喷涂工艺将步骤4)预热后的复合粉末材料喷涂在磨盘的表面以及齿槽、环状凹槽内形成涂层，涂层厚度为0.2mm～0.5mm；

6)将上述喷涂后的磨盘放入烘箱中，温度升至150℃～200℃，保温2～3小时，随炉冷却至50℃以下出炉。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)的预处理是指对磨盘表面待喷涂面的表面进行喷丸及喷砂处理，制备出的齿槽及环形凹槽分布均匀且深度一致。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)的喷涂前处理具体是指：将磨盘表面用丙酮去除其表面的油污杂质，再用白刚玉砂对其表面进行喷砂粗化处理，并彻底清理镶嵌在齿槽及环形凹槽底部的砂粒。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)的铁基合金粉末以及金属陶瓷粉末的粒度为10μm～50μm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述环形凹槽的深度是5mm。