[发明专利]一种直径750mm超高功率石墨电极及其生产方法

权利要求书

1.一种直径750mm超高功率石墨电极，其特征在于，由不同粒级的原料油系针状焦组成的干料、粘结剂和添加剂经粉碎、筛分、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、加工成品工序制成，该石墨电极干料的组成为：20mm≥粒度＞10mm的针状焦20～25wt％，10mm≥粒度＞4mm的针状焦10～15wt％，4mm≥粒度＞2mm的针状焦8～10wt％，2mm≥粒度＞0.075mm的针状焦10～15wt％，0.075mm以下粉子40～50％；该石墨电极的组成为：粘结剂18～25wt％，添加剂硬脂酸0.5-1.0wt％，添加剂Fe₂O₃粉1.0～1.5wt％，余量为干料，所述的粘结剂为改质沥青。

2.根据权利要求1所述的直径750mm超高功率石墨电极，其特征在于，该石墨电极干料的组成为：20mm≥粒度＞10mm的针状焦20wt％，10mm≥粒度＞4mm的针状焦10wt％，4mm≥粒度＞2mm的针状焦8wt％，2mm≥粒度＞0.075mm的针状焦12wt％，0.075mm以下粉子50wt％；该石墨电极的组成为：干料77wt％，粘结剂21wt％，添加剂硬脂酸0.8wt％，添加剂Fe₂O₃粉1.2wt％。

3.权利要求1或2所述的直径750mm超高功率石墨电极的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、制电极生制品：将原料油系针状焦粉碎并筛分成规定的不同规格的颗粒度，进入自动配料系统进行配料，制得干料，将干料加热至190-200℃后自动卸入混捏机，加入粘结剂沥青、添加剂硬脂酸和Fe₂O₃粉，在180-190℃的混捏温度下混捏并保持20分钟，制得糊料，将该糊料喷水冷却到130-140℃排入压机，压机在设计的热工温度下进行抽真空，其抽真空度≤20mmHg，在1500吨捣固压力下捣固并保持120秒，以主柱塞速度为150mm/分的挤压速度进行挤压，使体积密度≥1.70g/cm³，剪切，得到生制品，待用；

(2)、焙烧、浸渍：将上述待用生制品装入焙烧罐，并按规定的技术要求向焙烧罐中铺设石英砂填充料，完成装罐工序后，送入焙烧炉进行焙烧，在焙烧的过程中按规定的一次焙烧曲线，自动执行升温，在逐渐升温至最高温度900℃，再自然冷却至300℃出炉，完成一次焙烧工序，用浸渍沥青在13-15bar压力下进行高压浸渍处理后，再按照二次焙烧曲线进行二次焙烧，逐渐升温至最高温度900℃，再自然冷却至300℃出炉，获得合格焙烧品，待用；

(3)石墨化处理：将上述待用的焙烧品经过平端工序后，按照首尾连接的方式装入内热串接石墨化炉内，覆盖保温材料，完成装炉工序，再按照设定的送电曲线进行送电石墨化处理，该处理温度最高可达3000℃，获得合格的石墨化品，冷却出炉待用；

(4)、加工成品：将上述待用的石墨化品，按照规定的技术要求进行测试后，再加工成规定规格的成品，经严格指标和尺寸的检测后，而后按规定的匹配要求进行预组装、包装、入库。

4.根据权利要求3所述的直径750mm超高功率石墨电极的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的一次焙烧曲线如下：

一次焙烧曲线

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5.根据权利要求3所述的直径750mm超高功率石墨电极的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的二次焙烧曲线如下：

二次焙烧曲线

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6.根据权利要求3所述的直径750mm超高功率石墨电极的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的送电曲线如下：

送电曲线

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