[发明专利]一种多功能塑料板材挤出机

说明书

技术领域

本发明是一种多功能塑料板材挤出机，属于塑料板材生产设备技术领域。

背景技术

随着塑料材料在各个行业中的不断推广和应用，塑料板材已经成为当前的主要材料之一，使用量巨大且覆盖范围也极为广泛，但在实际的生产和使用中，对塑料板材的需求除了传统的表面光洁的板材外，还会需要生产大量的具备有沟槽类结构的异形面板材，为了满足对这类异形面板材生产的需要，当前主要是在对塑料原料经过挤出设备后，利用多种复杂成型模具对其进行多次的塑性加工以达到异形面板材结构特征的目的，虽然这种方式可满足对异形面板材生产的需要，但生产效率相对较低，且设备结构复杂操作难度大，从而在影响异形面板材生产效率和产品质量的同时，另增加了异形面板材的生产成本。

现有技术公开了申请号为：201620477835.0的一种塑料板材挤出机，包括机架、挤出筒及成形导向套，其中挤出筒安装在机架上，前端与成形导向套连接，成形导向套包括防护壳、成形压板、塑形轮及调温装置，成形压板和塑形轮均位于防护壳内，成形压板前表面为光滑表面，后表面通过调节螺栓和弹性定位块与防护壳内壁连接，塑形轮通过轮架与防护壳连接，轮架包括定位滑块、调节杆及定位架，调温装置至少一个，并嵌于防护壳内表面内。本发明一方面提高设备使用的灵活性和适用范围，另一方面可有效提高板材塑性加工的工作效率和灵活性，有助于提高异性板材的生产效率和质量，并有助于降低生产成本。但是其不足之处在于无法在挤出完成后，同时对材料板材进行冷却，易使对板材的冷却时间久，降低的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多功能塑料板材挤出机，以解决上述设备无法在挤出完成后，同时对材料板材进行冷却，易使对板材的冷却时间久，降低的生产效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能塑料板材挤出机，其结构包括进料斗、输送管、控制箱、外壳、传动器、减速机、电机、冷却器、挤出器主体、加热器，所述控制箱呈“「”型，分为上下两部分，上部为梯形体，下部为长方体，两者对接出嵌合焊接连接，所述外壳右侧表面与传动器侧方表面活动连接，外壳高度为1.4m，所述控制箱侧方表面设在外壳左侧内凹表面，所述进料斗底部表面边沿贴合输送管顶部表面中央锁连接，所述传动器内侧表面间隙配合电机侧方表面中央转轮，所述减速机底部表面固定贴合于外壳顶部表面边沿，侧方表面活动连接传动器上方内侧表面，所述挤出器主体外侧表面嵌入外壳顶部表面左侧；所述冷却器由壳体、电路管、冷却器主体、导管、卡环组成，所述壳体外侧表面嵌入挤出器主体左侧内部表面，所述电路管底部表面贯穿挤出器主体左侧表面顶部螺纹连接壳体顶部表面边沿，所述冷却器主体外侧表面边沿通过内设卡条固定连接壳体内侧表面，所述导管外侧表面设在冷却器主体内侧表面，所述卡环侧方表面中央焊接在壳体侧方表面末端，贴合设于挤出器主体（9侧方表面末端。

进一步地，所述挤出器主体上下两侧表面边沿设有加热器。

进一步地，所述输送管侧方表面嵌合贴合于挤出器主体右侧表面中央。

进一步地，所述冷却器外侧表面嵌合挤出器主体侧方表面末端。

进一步地，所述电机底部表面边沿通过螺栓贯穿螺纹连接外壳内侧表面底部。

进一步地，所述外壳顶部表面中央上方设有进料斗底部表面末端，两者无直接连接关系。

进一步地，所述外壳由金属制成。

进一步地，所述进料斗和输送管与挤出器主体配套使用。

有益效果

本发明一种多功能塑料板材挤出机，设有冷却器，当挤出完成后，同时操作挤出器主体运行时，一并按下控制箱经电路管传递电能到冷却器主体内运行，塑料板材进入到导管内，冷却器主体对导管内加热过的板材冷却，卡环卡住挤出器主体防止移动，有效提高挤出机的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种多功能塑料板材挤出机的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的冷却器示意图。

图中：进料斗-1、输送管-2、控制箱-3、外壳-4、传动器-5、减速机-6、电机-7、冷却器-8、壳体-801、电路管-802、冷却器主体-803、导管-804、卡环-805、挤出器主体-9、加热器-10。

具体实施方式