[发明专利]超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法有效
申请号: | 201711369836.9 | 申请日: | 2017-12-18 |
公开(公告)号: | CN108058248B | 公开(公告)日: | 2019-11-08 |
发明(设计)人: | 刘彬;黄业明;赵坚 | 申请(专利权)人: | 北京光纪国际生物科技服务有限公司 |
主分类号: | B27K3/00 | 分类号: | B27K3/00;B27K3/50;B27L11/08;B27K5/04;C09J11/08;C09J11/04;C09J11/06 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 郭小丽 |
地址: | 100089 北京市海淀区海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 活化 桉树 生产 人造板 生物 填料 方法 | ||
1.超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
S1:原料粉碎:收集桉树皮,进行二级剪切粉碎,获得长度小于10cm的丝状原料;
S2:微生物处理:对S1获得的丝状原料喷洒一定量的菌液,于30-40℃下处理5-10d;所述菌液为链格胞属真菌或链格胞属真菌与甘蔗镰孢菌的活性培养液,原料质量g与菌液体积ml之比为1∶3-4;
S3:浸润处理:将步骤S2处理后的原料置于浸润机,添加一定量表面活性剂、乳化剂和碱性水溶性葡聚糖溶液,混合均匀,充分浸润5min-1h;
S4:挤压脱水:将浸润的原料送至压榨机,压榨机压力控制在320-1000吨,压强10~20MPa,压缩时间5-20s,压榨机出料的含水率≤55%;
S5:干燥:脱水后的原料输送至干燥机进行干燥,干燥后的原料含水率≤15%;
S6:去杂:干燥好的原料通过除杂设备除去金属屑和石块杂质;
S7:冲击粉碎:步骤S6去除杂质的原料送至粉碎机,粉碎至出料粒径80-325目
S8:功能化改性:步骤S7粉碎后的原料与一定量增粘剂、酸碱调节剂、有机膨润土和增强剂混合均匀,获得超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料。
2.根据权利要求1所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法,其特征在于:所述S2中,链格胞属真菌活性培养液的培养方法如下:
培养基:蔗糖0.5~5%,玉米浆0.1~5%,蛋白胨0.5~5%,酵母膏0.5~5%,余量为水,百分比为质量百分比,pH 6.0~8.0;
培养条件:接种量1-1.5%,在25~30℃、转速100~300rpm下培养2-3d。
3.根据权利要求1所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法,其特征在于:所述S2中,链格胞属真菌和甘蔗镰孢菌活性培养液的培养方法如下:
培养基:蔗糖0.5~5%,玉米浆0.1~5%,马铃薯淀粉0.2-3.0%,磷酸二氢钾0.1-0.2%,硫酸镁0.1-0.2%,蛋白胨0.5~5%,酵母膏0.5~5%,余量为水,百分比为质量百分比,pH 6.0~8.0;
培养条件:链格胞属真菌接种量1-1.2%,甘蔗镰孢菌接种量为0.2-0.3%,在25~30℃、转速100~300rpm下培养2-3d。
4.根据权利要求2或3所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法,其特征在于:
所述步骤S3中,碱性水溶性葡聚糖溶液中水溶性葡聚糖的质量分数为1-1.5%,pH值为8-9;
丝状原料干重g与碱性水溶性葡聚糖溶液的体积ml之比为1∶2-3;
表面活性剂的添加量为丝状原料干重的0.2-0.3%;
乳化剂的添加量为丝状原料干重的0.1-0.2%。
5.根据权利要求4所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法,其特征在于:所述表面活性剂为硬脂酸和/或十二烷基苯磺酸钠、季铵盐,所述乳化剂为山梨糖醇脂、大豆磷脂、月桂酸单甘油酯和丙二醇脂肪酸酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法,其特征在于:S5中干燥采用滚筒干燥机,干燥介质为热空气,进口温度380-400℃,干燥输送速率0.4-0.5m/min,出口温度80-110℃。
7.根据权利要求1所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法,其特征在于:S6中去杂具体操作为:将干燥好的原料通过输送带输送至高处料仓,在输送带的上方设置强磁设备,吸附原料中的铁屑杂质。
8.根据权利要求1所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法,其特征在于:S7中粉碎采用冲击磨,冲击磨的额定转速为1450-1800rpm,至少通过冲击磨粉碎一次。
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