[发明专利]基于三维软件的焊件建模方法

说明书

本发明提供了基于三维软件的焊件建模方法，属于焊接建模领域，包括第一步：将焊件成品在三维软件中绘制成一个零件；第二步：建立分割面，采用分割法将整体零件分割成大小不一的拼接零件，对每一切割后的拼接零件的连接处进行倒角；第三步：将第二步完成的零件另存为多种三维软件均可以打开的可编辑通用格式；第四步：采用三维软件重新打开所述第三步生成的文件，生成多个特征，每个特征对应所述第二步中独立的一个拼接零件，将每个特征另存为单独的零件图。本发明节省设计时间，提升工作效率，可保证每一拆解的焊接零件尺寸正确率为100％。

技术领域

本发明属于焊件建模领域，涉及基于三维软件的焊件建模方法。

背景技术

大直径泥水盾构机现在多数为常压换刀形式，按照工艺要求刀盘体应设计成空心结 构的箱形梁。辐条与底座之间的连接多为相贯结构，如果按照传统的设计方法，采用三维软件对每个零件进行建模，然后在进行组装装配，因为每个零件有很多相贯线，不在 同一平面上，在绘制的过程中需要建立很多三维草图或者辅助基准面，这就对设计者的 建模能力要求比较高，而且很多空间曲线，无法准确的绘制，这就导致工作效率非常低， 也很难保证每个零件的正确尺寸。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供基于三维软件的焊件建模方法，节省设计时间，提 升工作效率，可保证每一拆解的焊接零件尺寸正确率为100％。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：基于三维软件的焊件建模方法，包括第一步：将焊件成品在三维软件中绘制成一个零件；

第二步：建立分割面，采用分割法将整体零件分割成大小不一的拼接零件，对每一切割后的拼接零件的连接处进行倒角；

第三步：将第二步完成的零件另存为多种三维软件均可以打开的可编辑通用格式；

第四步：采用三维软件重新打开所述第三步生成的文件，生成多个特征，每个特征对应所述第二步中独立的一个拼接零件，将每个特征另存为单独的零件图。

进一步的，在所述第二步中，建立分割面是以分割后的零件方便制作为原则。

进一步的，在所述第三步中的通用格式为x_t、stp或igs格式。

进一步的，在所述第四步中，如果要生成一个独立的零件，可将其他特征全部删除掉，然后另存成一个独立的文件，然后重新命名，其他零件的生成方式一样。

进一步的，在所述第一步中，可绘制焊件成品的主体部分，然后在所述第二步完成后，在不合并特征的前提下，绘制其他零件特征。

进一步的，在所述第一步中，焊接成品为盾构机刀盘体，先建立刀盘体法兰和底座三维模型，然后建立除了刀盘体法兰和底座三维模型以外的辐条的箱体三维模型，将辐 条箱体模型插入到底座模型零件里，按照成品尺寸约束定位，然后用布尔运算方法合成 一体。

进一步的，在第六步的基础上将其整体抽壳，抽壳厚度按照板厚划分。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明采用逆向思维，先绘制整体，然后对零件进行分割，形成独立的零件，这种能够保证每个拆分后的零件的尺 寸精度，可保证按照拆分后零件的尺寸制作，装配尺寸合格，避免了正向思维绘图效率 低的问题，采用此方法拆解焊件后，拆模时间只占之前的1/3，大大提升了工作效率，而 且准确度更高；2、此方案可以使用SolidWorks、UG、RRO/E或INEWENTOR等多种三维软 件，应用范围广，尤其适用于SolidWorks软件，解决了SolidWorks软件不适合大型箱 型梁制作的难题。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施 例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明底座和刀盘法兰体组合的结构示意图；