[发明专利]一种麻纤维增强树脂基复合材料的制备方法在审
申请号: | 201711369805.3 | 申请日: | 2017-12-19 |
公开(公告)号: | CN108060577A | 公开(公告)日: | 2018-05-22 |
发明(设计)人: | 王维明;温作强;王龙 | 申请(专利权)人: | 绍兴文理学院 |
主分类号: | D06M15/643 | 分类号: | D06M15/643;D06M11/70;D06M11/38;D06M11/50;D06M11/79;C08L67/04;C08L1/02;C08G77/08;D06M101/06 |
代理公司: | 绍兴市知衡专利代理事务所(普通合伙) 33277 | 代理人: | 张媛 |
地址: | 312000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 麻纤维 增强 树脂 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种麻纤维增强树脂基复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)纤维预处理:
室温条件下,依次加入10-15g/L的氢氧化钠、5-8g/L过氧化氢、3-4g/L的硅酸钠、1-2g/L的渗透剂JFC,重量浴比为1:10-15,以1-3℃/min升温至90-100℃,保温120-150min,水洗,酸洗至中性,水洗,脱水,烘干;
(2)纤维改性:
反应液组成:20-30g/L前驱体、0.1-0.5g/L十二烷基苯磺酸钠、1-5g/L盐酸、10-20g/L多元羧酸;
反应条件:将十二烷基苯磺酸钠加入到1-5g/L盐酸和10-20g/L多元羧酸的混合酸水溶液中,在25℃条件下搅拌,使十二烷基苯磺酸钠充分溶解,在20-30min内逐渐加入前驱体,前驱体加完之后,继续搅拌30-60min,接着以1-3℃/min升温至50-60℃,在搅拌的条件下反应3-6h;
在聚硅氧烷溶胶中加入5-10g/L的次亚磷酸钠,再将溶胶调至pH值为5-6,在室温下,采用二浸二轧的方法对纤维进行改性,轧余率为80-100%,80-90℃条件下烘15-25min,130-150℃ 焙烘5-10min,水洗,80-100℃烘干;
将改性纤维置于3-5g/L的氢氧化钠溶液中,重量浴比为1:10-15,以1-3℃/min升温至50-60℃,保温15-30min,水洗,脱水,烘干;
(3)制备改性麻纤维增强树脂基复合材料:
将步骤(2)处理后的麻纤维和树脂在100℃烘燥2-4h去除水分,采用热压成型法制备增强复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种麻纤维增强树脂基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,前驱体选自:甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种麻纤维增强树脂基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,多元羧酸选自:丁二酸、戊二酸、己二酸中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种麻纤维增强树脂基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,采用质量浓度为10g/L的氢氧化钠溶液将聚硅氧烷溶胶调至pH值为5-6。
5.根据权利要求1所述的一种麻纤维增强树脂基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,前驱体选择甲基三甲氧基硅烷与乙基三甲氧基硅烷的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种麻纤维增强树脂基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所制备的聚硅氧烷溶胶,溶胶粒径为50~100nm。
7.根据权利要求1所述的一种麻纤维增强树脂基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中, 采用二浸二轧的方法对纤维进行改性,轧余率控制在90%。
8.根据权利要求1所述的一种麻纤维增强树脂基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,树脂选自聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种麻纤维增强树脂基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,制备的麻纤维增强树脂基复合材料,黄麻纤维含量为10-30%。
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