[发明专利]一种腔体滤波器制造方法

说明书

本发明公开了一种腔体滤波器制造方法，包括以下步骤：A、首先将谐振腔成型的胚料采用冲压模具进行冲压成型，将金属坯料挤压成内部设有隔离筋的谐振腔的坯料；B、将滤波器腔体坯料切割成所需要高度的滤波器腔体，所述隔离筋将滤波器腔体分割成多个腔体；C、通过机械成型谐振杆，将滤波器的金属盖板上安装上谐振杆；D、将安装有谐振杆的金属盖板与滤波器腔体进行组装；E、组装好的滤波器回炉进行高温热处理；使金属盖板与谐振腔之间的衔接接口更加的圆滑，本发明采用对胚料加热后进行冲压，使整个滤波器的制造过程变得容易、简单，使生产效率提高，同时减少了原材料损耗，提高了材料利用率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及滤波器制造技术领域，具体为一种腔体滤波器制造方法。

背景技术

腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。

腔体滤波器一般包括三类，第一类是同轴腔体滤波器，第二类是介质滤波器，第三类是波导滤波器。对于同轴腔体滤波器，一般包括 ：腔体、盖板以及收容在腔体内的金属谐振杆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用对胚料加热后进行冲压，使整个滤波器的制造过程变得容易、简单，使生产效率提高，同时减少了原材料损耗，提高了材料利用率，降低了生产成本的一种腔体滤波器制造方法艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种腔体滤波器制造方法,包括以下步骤：

A、首先将谐振腔成型的胚料采用冲压模具进行冲压成型，将金属坯料挤压成内部设有隔离筋的谐振腔的坯料；

B、将滤波器腔体坯料切割成所需要高度的滤波器腔体，所述隔离筋将滤波器腔体分割成多个腔体；

C、通过机械成型谐振杆，将滤波器的金属盖板上安装上谐振杆；

D、将安装有谐振杆的金属盖板与滤波器腔体进行组装；

E、组装好的滤波器回炉进行高温热处理。

优选的，谐振腔成型的胚料采用电加热器进行加热，采用500℃-600℃的高温加热二十分钟，采用谐振腔成型模具对谐振腔胚料进行成型冲压成型，在谐振腔的内部设有隔离筋。

优选的，谐振腔经过加工成型的谐振腔冷却后，采用腔体切割装置按照需要的谐振腔尺寸进行切割，将切割后的谐振腔、隔离筋进行打磨,并在谐振腔内的隔离筋上进行钻孔，孔的内径为5mm，在钻孔的内部设有内螺纹。

优选的，高温软化后的盖板胚料采用盖板模具进行压制成型，将成型后的盖板冷却15min，将压冷却后的盖板的上方，谐振杆相应的安装位置以及连接螺丝的安装位置，进行钻孔，谐振杆的安装孔径为8mm，连接螺丝的安装孔径为5mm，在孔内安装可以调节高度的谐振杆，将安装好的谐振杆的高度调节到适当位置，将谐振杆与盖板的连接处安装固定螺帽。

优选的，安装有谐振杆的盖板安装至谐振腔的上方，将盖板上的螺丝孔与谐振腔的隔离筋上的螺丝连接孔对应采用连接螺丝，将安装有谐振杆的盖板与谐振腔固定连接，将组装好的滤波器放入高温加热装置中，将温度调至300℃加热15min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用对胚料加热后进行冲压，使整个滤波器的制造过程变得容易、简单，使生产效率提高，同时减少了原材料损耗，提高了材料利用率，降低了生产成本。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。