[发明专利]用于油气层保护化学剂及其制备方法

说明书

本发明公开了用于油气层保护化学剂及其制备方法，包括以下按重量份数比的组分，有机硅酸盐5‑10份，磺化酚醛树脂20‑29份，白沥青40‑45份，乳化剂1‑3份，聚合醇6‑17份，以及以下制作步骤，步骤1：将有机硅酸盐5‑10份，磺化酚醛树脂20‑29份加热混合均匀后，得到第一混合物；步骤2：将白沥青40‑45份，乳化剂1‑3份，聚合醇6‑17份加热混合均匀后，得到第二混合物；步骤3将上述第一混合物和第二混合物放入同一容器内搅拌，得到所述油气层保护化学剂。步骤1的加热温度为60‑70℃。步骤2的加热温度为75‑95℃。所述聚合醇为聚乙二醇、聚丙二醇、环氧乙烷‑环氧丙烷共聚物或乙二醇‑丙三醇共聚物。聚乙二醇对热稳定。与许多化学品不起作用，不水解，不变质。

技术领域

本发明涉及一种滤渣系统，具体涉及用于油气层保护化学剂及其制备方法。

背景技术

在钻井过程中，由于钻井液所产生的正压差的存在很难避免对所钻油气层造成伤害，为了降低油气层损害的程度，最终实现零伤害钻井，所以需要开展油气层保护钻井完井液体系的研究。目前国内外正在研究与应用的体系主要有：无侵入、正电胶(MMH)、硅酸盐、甲基葡萄糖(MEG)、甲酸盐、全油基、合成基钻井完井液体系等。

现有的油气层保护技术中最常用也是很重要的一项就是屏蔽暂堵技术。但所用的暂堵剂必须与油气层的孔喉直径严格匹配，以达到架桥的目的。一方面由于准确且完整的油气层孔径资料不易获得，选择粒径就带有盲目性；另一方面由于油气层的非均质性较强，油气层的孔喉直径分布范围较宽，往往导致所选暂堵剂只能对某一井段达到较好的暂堵效果，因而不能有效保护整个油气层。

现有的油层保护剂存在以下问题：①阳离子乳化沥青类的油层保护剂对钻井液性能影响大，可变形性大，弹性及刚性差，封堵性能较差，承压能力低；②聚合醇类的油层保护剂的封堵效果差，部分产品起泡；③无渗透或超低渗透类的油层保护剂的封堵性能虽然较好，但是增粘效果显著，抑制性差。

因此，针对现有屏蔽暂堵技术的特点，研发出一种不受油气层的孔喉直径影响的油气层保护剂是十分必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的油层保护剂存在以下问题：①阳离子乳化沥青类的油层保护剂对钻井液性能影响大，可变形性大，弹性及刚性差，封堵性能较差，承压能力低；②聚合醇类的油层保护剂的封堵效果差，部分产品起泡；③无渗透或超低渗透类的油层保护剂的封堵性能虽然较好，但是增粘效果显著，抑制性差，此，针对现有屏蔽暂堵技术的特点，研发出一种不受油气层的孔喉直径影响的油气层保护剂是十分必要的，目的在于提供用于油气层保护化学剂及其制备方法，解决上述的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

用于油气层保护化学剂及其制备方法，包括以下按重量份数比的组分，有机硅酸盐5-10份，磺化酚醛树脂20-29份，白沥青40-45份，乳化剂1-3份，聚合醇6-17份，以及以下制作步骤，步骤1：将有机硅酸盐5-10份，磺化酚醛树脂20-29份加热混合均匀后，得到第一混合物；步骤2：将白沥青40-45份，乳化剂1-3份，聚合醇6-17份加热混合均匀后，得到第二混合物；步骤3将上述第一混合物和第二混合物放入同一容器内搅拌，得到所述油气层保护化学剂。现有的油层保护剂存在以下问题：①阳离子乳化沥青类的油层保护剂对钻井液性能影响大，可变形性大，弹性及刚性差，封堵性能较差，承压能力低；②聚合醇类的油层保护剂的封堵效果差，部分产品起泡；③无渗透或超低渗透类的油层保护剂的封堵性能虽然较好，但是增粘效果显著，抑制性差。采用制备方法制备的保护化学剂，可以解决传统问题的不足。

因此，针对现有屏蔽暂堵技术的特点，研发出一种不受油气层的孔喉直径影响的油气层保护剂是十分必要的

步骤1的加热温度为60-70℃。进一步，作为本发明的优选方案。

步骤2的加热温度为75-95℃。进一步，作为本发明的优选方案。