[发明专利]一种含铬高钙铝渣球及其制备方法

权利要求书

1.一种含铬高钙铝渣球，其特征是，按重量份数计，其原料包括：金属铝53-59份、氧化铝12-17份、碳酸钙30-36份、氧化镁10-16份、乙醇溶液40-60份、二羰基(五甲基环戊二烯基)铬二聚体5-9份、六羰基铬0.5-0.9份。

2.根据权利要求1所述的一种含铬高钙铝渣球，其特征是，所述二羰基(五甲基环戊二烯基)铬二聚体与六羰基铬的质量比为10:1。

3.根据权利要求1所述的一种含铬高钙铝渣球，其特征是，所述乙醇溶液的浓度为89％-93％。

4.根据权利要求1所述的一种含铬高钙铝渣球，其特征是，所述含铬高钙铝渣球的粒径为40-60mm。

5.一种制备如权利要求1所述的一种含铬高钙铝渣球的方法，其特征是，包括以下步骤：溶液配制：取二羰基(五甲基环戊二烯基)铬二聚体、六羰基铬加入乙醇溶液中，升高乙醇溶液温度至20-24℃，搅拌直至完全溶解，得到混合液；

预混：取碳酸钙、氧化镁、氧化铝投入混料机中混合15-19min，之后在混合料中加入配制好的混合液，搅拌均匀后，将拌合均匀的物料投入压球机中滚压形成预混颗粒，烘干后进入电炉中烧制，出炉冷却后，将预混颗粒磨粉，制成预混粉末；

第二次混合：取预混粉末、金属铝，投入混料机中混合15-19min，之后再向混合料中投入配制好的混合液，搅拌均匀后，将拌合均匀的物料投入压球机中滚压形成含铬高钙铝渣球颗粒；将含铬高钙铝渣球颗粒在200-220℃的热风中经过20-24h烘干，取出含铬高钙铝渣球颗粒后，自然冷却至室温，制备得到含铬高钙铝渣球。

6.根据权利要求5所述的一种含铬高钙铝渣球的制备方法，其特征是，所述预混步骤中，电炉的温度为170-190℃。

7.根据权利要求5所述的一种含铬高钙铝渣球的制备方法，其特征是，所述预混颗粒的粒径为100-120mm。

8.根据权利要求5所述的一种含铬高钙铝渣球的制备方法，其特征是，所述预混与第二次混合步骤中，混合液的质量比为1:4。

9.根据权利要求5所述的一种含铬高钙铝渣球的制备方法，其特征是，所述预混粉末的粒径为100-120μm。

10.根据权利要求9所述的一种含铬高钙铝渣球的制备方法，其特征是，所述金属铝的粒径为100-120μm。