[发明专利]一种碱式氯化铜颗粒物及其制备方法有效
| 申请号: | 201711367950.8 | 申请日: | 2017-12-18 |
| 公开(公告)号: | CN108185150B | 公开(公告)日: | 2021-08-03 |
| 发明(设计)人: | 黄智源;吴阳东;张智勇;王皓;查正炯;王永成 | 申请(专利权)人: | 广州科城环保科技有限公司 |
| 主分类号: | A23K20/20 | 分类号: | A23K20/20;C01G3/00 |
| 代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 陈卫 |
| 地址: | 510535 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氯化铜 颗粒 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种碱式氯化铜颗粒物及其制备方法。所述碱式氯化铜颗粒物,主要由碱式氯化铜颗粒组成,所述碱式氯化铜颗粒物中粒径为60~250μm的碱式氯化铜颗粒占碱式氯化铜颗粒物总质量的97%以上。优选方案下,制得的碱式氯化铜颗粒物晶形结构更加稳定,不易结块。本发明提供的制备方法通过控制碱式氯化铜制备过程中的工艺参数,使碱式氯化铜晶核的形成速率与晶体长大速率维持在一个平衡点,使直接制备得到大小均匀合适的碱式氯化铜颗粒物颗粒,并且颜色较一致,具有产品纯度高,铜含量高等优势。
技术领域
本发明涉及矿物质饲料添加剂的领域,具体地,涉及一种碱式氯化铜颗粒物及其制备方法。
背景技术
传统合成碱式氯化铜的方法,是利用线路板生产过程中产生的酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液或氨水为原料,先进行除杂,然后在加热的条件下以并流进料的方式合成碱式氯化铜。该反应工艺虽然流程简单,但由于各线路板厂对于蚀刻的精度要求不一,因此产生的酸、碱蚀刻废液铜含量波动较大,若直接用于合成碱式氯化铜,则容易导致产品粒径分布较宽、平均粒径过小、颜色差异大、易结块等问题。而其中,平均粒径过小会使碱式氯化铜在使用过程中发生扬尘等问题,尤其影响碱式氯化铜产品的使用。
为了获得具有更大尺寸的碱式氯化铜,现有专利技术US8802180B2中有通过淀粉粘合剂将小颗粒的碱式氯化铜粘合成颗粒较大的碱式氯化铜颗粒的做法。但由于该方法引入了粘合剂,因此导致制备的碱式氯化铜产品铜含量较低,对该厂家的市售产品进行测试来看,仅为53~54%,低于国家标准《饲料添加剂碱式氯化铜》(GB/T 21696-2008)中58.12%的要求。
因此,制备一种铜含量符合国家标准要求,并且尺寸大小合适的碱式氯化铜产品具有巨大意义。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术的不足,提供一种碱式氯化铜颗粒物,构成该碱式氯化铜颗粒物的碱式氯化铜颗粒产品尺寸较大,解决了使用过程中扬尘的问题。
本发明的另一目的在于提供所述碱式氯化铜颗粒物的制备方法。
本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现:
一种碱式氯化铜颗粒物,主要由碱式氯化铜颗粒组成,所述碱式氯化铜颗粒物中粒径为60~250μm的碱式氯化铜颗粒占碱式氯化铜颗粒物总质量的97%以上。
碱式氯化铜颗粒的分布情况,可以通过过筛后称重来测试,具体方法为:称量一定量的碱式氯化铜产品,依次通过孔径为60μm和250μm的试验筛,计算出通过60μm的碱式氯化铜产品质量W1,截留在250μm试验筛之上的碱式氯化铜产品质量W2,然后用公式:
碱式氯化铜颗粒物中粒径为60~250μm的颗粒的质量含量=(总质量W-W1-W2)/总质量W×100%。
现有方法中,纯的碱式氯化铜的粒径分布一般在50μm以下,通过粘合剂粘合的方式可以做到50~300μm,但是铜含量难以达标。而本发明所述碱式氯化铜颗粒物则既具有较大的尺寸,同时具有高的铜含量,能符合更高的使用标准。所述碱式氯化铜颗粒物中,铜的质量含量大于58.12%。
本发明所述碱式氯化铜颗粒是通过碱式氯化铜的制备过程中直接获得的,因此所述碱式氯化铜颗粒不含有粘结剂。
采用本发明的制备方法,还能更容易获得一种不容易结块的碱式氯化铜颗粒物。在本发明的方法获得的碱式氯化铜颗粒物中,碱式氯化铜颗粒的晶型主要为氯铜矿(atacamite)晶型和/或副氯铜矿(paratacamite)晶型,优选为氯铜矿晶型和副氯铜矿晶型的混合物。而市售的碱式氯化铜多以斜氯铜矿(botallackite)晶型或无定型为主,这种类型的碱式氯化铜稳定性远不如氯铜矿晶型和/或副氯铜矿晶型,容易发生结块。
可以对本发明的方法作进一步优化,以获得晶型完全为氯铜矿(atacamite)晶型和/或副氯铜矿(paratacamite)晶型的碱式氯化铜颗粒。
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