[发明专利]一种含锡物料的碱熔提锡方法

说明书

本发明公开了一种含锡物料的碱熔提锡方法，包含以下步骤：(1)将含锡物料、碱、粘结剂和添加剂混合均匀，然后将混合物压制成团块；(2)将制得的团块用微波加热碱熔焙烧，焙烧温度为200~600℃，得到碱熔焙烧渣；(3)所述碱熔焙烧渣经水浸提取焙烧渣中的含锡化合物；所述添加剂为碳、木炭、石墨、活性炭、活性焦中的一种或几种。本发明通过加入添加剂，发现碳、木炭、石墨、活性炭、活性焦、聚乙烯醇中的任意一种作为添加剂加入含锡物料和碱中混合碱熔，在保证Sn的浸出率≥85%的基础上显著降低了焙烧温度，在低于600℃甚至低于300℃时，也能有效地提取含锡物料中的锡元素。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术领域，特别涉及一种含锡物料的碱熔提锡方法。

背景技术

锡矿中的锡大部分以锡石形态存在，锡石熔点高达2000℃，分解压力很小， 是高温稳定的化合物，不溶于酸和碱的水溶液。锡的冶炼一般以火法为主，湿法为辅，其中火法主要包括两段熔炼法、还原熔炼—烟化挥发法和烟化富集—还原熔炼法3种。两段熔炼法，是锡冶炼的传统方法，锡精矿先在较低温度和弱还原条件下熔炼（一次熔炼），得到较纯的粗锡和含锡较高的富渣；富渣在较高温度和强还原条件下进行二次熔炼，产出硬头和贫锡渣；硬头为富渣中的一部分铁在强还原条件下与锡同时还原产出的锡一铁合金，返回一次熔炼，以回收其中的锡；两段熔炼法的优点是过程简单，缺点是锡和铁在生产过程中循环。还原熔炼—烟化挥发法，为了避免铁在生产过程中循环，对含铁较高的锡精矿，一般采用富渣烟化炉硫化挥发，以代替两段熔炼中的二次熔炼，烟化挥发产出的不是硬头而是含锡较高的挥发烟尘，烟尘返回精矿还原熔炼，废渣含锡低，该方法具有金属回收率高，同时大量减少了铁的循环的优点。烟化富集—还原熔炼法，烟化富集能使低锡矿料中的锡和多种有价元素富集于挥发烟尘中，大量的脉石成分则通过造渣与主金属分离，烟尘作为精矿还原熔炼，该方法具有能够处理锡含量低物料、金属回收率高的优点。

但上述三中火法工艺都存在，工艺流程长、反应温度高（1200℃以上）、锡选择性分离效果差、环境污染大、设备投入成本高等诸多问题。而采用碱熔焙烧工艺处理含锡物料，能够实现锡的高效选择性提取，且具有反应温度低、清洁、低碳。已经有多家单位包括云锡集团、华锡集团、广州有色研究院、昆明冶金研究院等，研究了碱熔焙烧工艺处理含锡物料，但都未实现产业化应用，主要现有碱熔工艺存在以下难题未解决。问题一：碱使用量大、设备腐蚀严重，碱的使用量为理论用量的6倍以上，低了无法保证锡的浸出率，而过量碱会造成设备腐蚀严重；问题二：焙烧温度高，一般在500℃以上，在这一温度条件下物料焙烧时呈熔融态，难以实现动态焙烧，若采用静态焙烧，物料容易与坩埚板结分离困难。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种含锡物料的碱熔提锡方法，包含以下步骤：

(1) 将含锡物料、碱、粘结剂和添加剂混合均匀，然后将混合物压制成团块；

(2) 将制得的团块用微波加热碱熔焙烧，焙烧温度为200~600℃，得到碱熔焙烧渣；

(3) 所述碱熔焙烧渣经水浸提取焙烧渣中的含锡化合物；

所述添加剂为碳、木炭、石墨、活性炭、活性焦、聚乙烯醇中的一种或几种。

进一步地，方法步骤具体为：

(1) 按质量配比将含锡物料：碱：粘结剂：添加剂=1：0.1~2.50：0.02~0.35：0~0.40球磨混合均匀，压制成直径不大于6cm的球团；

(2) 将制得的团块用微波加热碱熔焙烧，焙烧温度为200~600℃，球团微波加热碱熔焙烧15~300min，得到碱熔焙烧渣；

(3) 所述碱熔焙烧渣经水浸提取焙烧渣中的含锡化合物；

所述添加剂为碳、木炭、石墨、活性炭、活性焦中的一种或几种。