[发明专利]一种3D打印鞋的设备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋设备及方法，尤其是指一种3D打印鞋的设备及其使用方法。

背景技术

3D打印，又称增材制造，属于快速成形技术的一种，是一种以数字模型档案为基础的直接制造技术，几乎可以制造任意形状三维实体，通过运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，以逐层堆栈累积的方式，来构造物体，即“积层制造”。

现有技术中存在不少3D打印鞋子的工艺，但是难以实现打印出鞋面与鞋底不同材质的鞋子，并且即便打印出来后由于其不同的材质也难以具备较佳的密封性。

发明内容

本发明提供一种3D打印鞋的设备及其使用方法，其主要目的在于克服现有的3D打印鞋子的技术难以实现不同材质及密封性不佳的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种3D打印鞋的设备，包括：

鞋底打印装置，用于打印鞋底；

鞋面打印装置，用于打印鞋面；

热压打点装置，用于在鞋底上打点，并按照所打的点位将鞋面热压在鞋底上；

3D打印涂胶装置，用于打印连接在所述鞋底与鞋面连接处的密封胶条以实现密封；

所述鞋底打印装置与鞋面打印装置中的打印材料可以相同或不同。

进一步的，所述鞋底打印装置包括大底3D打印机和中底3D打印机。

进一步的，所述鞋面打印装置包括鞋面3D打印机。

进一步的，所述热压打点装置包括打点机和热压机。

进一步的，所述3D打印涂胶装置包括胶条3D打印机。

一种3D打印鞋的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过计算机辅助完成鞋底和鞋面的设计，得到该鞋底和鞋面的三维图形，将该鞋底三维图形中的大底三维图形输入到鞋底打印装置中的大底3D打印机中，使其打印出对应的大底；

2)将鞋底三维图形中的中底三维图形输入到鞋底打印装置中的中底3D打印机中，并将该打印好的大底置于该中底3D打印机的工作区域内；启动该中底3D打印机，使其在大底上侧打印出对应的中底，从而形成鞋底；

3)将鞋面三维图形输入到鞋面打印装置中的鞋面3D打印机中，使其打印出对应的鞋面；

4)通过热压打点装置中的打点机对所述鞋底上表面的边缘位置进行打点，再通过热压打点装置中的热压机将所述鞋面热压在该打点位置上；

5)将热压完后的鞋面和鞋底放置于3D打印涂胶装置的工作区域内，启动该3D打印涂胶装置中的胶条3D打印机，使该胶条3D打印机将胶条打印在所述鞋面与鞋底的连接处，从而完成鞋底与鞋面的密封，鞋子成型。

进一步的，步骤2中，所述中底3D打印机打印中底的方法为：使中底3D打印机的打印头延伸至大底上侧，启动该中底3D打印机，使其逐渐在大底上挤出打印材料从而在大底上打印出呈网状结构的中底。

进一步的，所述中底3D打印机在打印该网状结构中底时，应在打印完该中底的其中一段之后，停顿2～5s再打印其中另外一段，直至完成中底的打印。

进一步的，所述大底3D打印机和中底3D打印机中的打印材料为PPT塑胶原料，所述鞋面3D打印机中的打印材料为TPO。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

本发明结构简单、实用性强，通过分别设置鞋底打印装置与鞋面打印装置，用于分别打印鞋底和鞋面，使得本发明最后成型的鞋子可以具有不同材质的鞋面和鞋底，增加了鞋子的多样性，此外，3D打印涂胶装置的设置则能使得即使鞋底与鞋面材质不同，也能获得的优秀的密封性，并且由于该胶条是通过打印产生，因此其外观还可根据客户需求进行量身定制，进一步提高鞋子的整体美观性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明制得的鞋底的示意图。

图3为本发明打点后的鞋底的示意图。

图4为本发明成型后的鞋子的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2、图3和图4。一种3D打印鞋的设备，包括：

鞋底打印装置1，用于打印鞋底2；

鞋面打印装置3，用于打印鞋面4；

热压打点装置5，用于在鞋底2上打点，并按照所打的点位将鞋面4热压在鞋底2上；

3D打印涂胶装置6，用于打印连接在鞋底2与鞋面4连接处的密封胶条7以实现密封；

鞋底打印装置1与鞋面打印装置3中的打印材料可以相同或不同。