[发明专利]胶塞分料机构及其软包锂电池胶塞安装设备

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池生产机械自动化技术领域，特别是涉及一种胶塞分料机构及其软包锂电池胶塞安装设备。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯的是速度。

软包锂电池在生产过程中，需要对电池包进行胶塞安装。传统的胶塞安装方式是通过人工的方式进行安装。首先通过人工将胶塞进行分离，然后安装在对应的电池包上。由于胶塞在上料时容易重叠在一起，使得在人工进行分料时需要花更多的时间进行操作，而且人工操作在胶塞的安装过程中容易使电池包被压坏，从而导致电池包出现不良。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种胶塞分料机构及其软包锂电池胶塞安装设备，从而提高胶塞的分料效率与安装效率，同时提高了安装精度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种胶塞分料机构，包括：分料安装底座、第一分料组件、第二分料组件与分料检测组件，所述第一分料组件与所述第二分料组件结构相同且相互对称安装在所述分料安装底座上，所述分料检测组件设有两个，两个所述分料检测组件分别安装在所述第一分料组件与所述第二分料组件的上方；

所述第一分料组件包括分料安装固定板、分料限位挡板、分料升降滑块与分料升降驱动部，所述分料安装固定板安装在所述分料安装底座上，所述分料限位挡板安装在所述分料安装固定板的一端上，所述分料升降滑块滑动安装在所述分料安装固定板，所述分料升降驱动部驱动所述分料升降滑块进行靠近或远离所述分料限位挡板的升降运动；

所述分料限位挡板上开设有分料限位缺口，所述分料升降滑块靠近所述分料限位挡板的一端上安装有分料支撑柱，所述分料支撑柱与所述分料限位缺口对应配合。

在其中一个实施例中，所述分料升降驱动部为分料驱动气缸。

在其中一个实施例中，所述分料限位缺口为弧形缺口。

在其中一个实施例中，所述分料检测组件包括分料检测安装座、分料检测横移模组、分料检测横移滑板与分料检测传感器，所述分料检测安装座安装在所述分料安装底座上，所述分料检测横移模组安装在所述分料检测安装座上，所述分料检测横移模组驱动所述分料检测横移滑板在所述分料限位挡板上方进行往复移动，所述分料检测传感器安装在所述分料检测横移滑板靠近所述分料限位挡板的一面上。

在其中一个实施例中，所述分料检测横移模组为横移驱动气缸。

在其中一个实施例中，所述分料检测传感器为光电传感器。

一种软包锂电池胶塞安装设备，包括上述的胶塞分料机构，还包括工作控制台、胶塞上料机构、胶塞取料安装机构与电池包传送机构；

所述胶塞上料机构、所述胶塞分料机构及所述电池包传送机构依次安装在所述工作控制台上，所述胶塞取料安装机构安装在所述胶塞分料机构与所述电池包传送机构之间。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述胶塞分料机构通过设置分料安装底座、第一分料组件、第二分料组件与分料检测组件，从而完成对胶塞的自动分料操作，由此代替了人工分料的操作方式，有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的软包锂电池胶塞安装设备的结构示意图；

图2为图1中的软包锂电池胶塞安装设备的胶塞分料机构的结构示意图；

图3为图1中的软包锂电池胶塞安装设备的胶塞取料安装机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。