[发明专利]一种气干型室温固化水性环氧防水涂料及其制备方法和应用

说明书

本发明属于涂料技术领域，公开了一种气干型室温固化水性环氧防水涂料及其制备方法和应用。该防水涂料是将环氧树脂体系、复合胺型固化剂和催干剂有机金属羧酸盐预混合后，加入水相浆料搅拌均匀，经室温固化制得；所述复合胺型固化剂包括双活性聚酰胺、活性稀释剂、多元胺‑环氧加成物、多元胺、酚醛胺和助剂。本发明防水涂料具有优异的防水性能，可用作防腐涂料、界面处理剂、封孔剂、灌浆材料、表面封孔的多孔模具。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，更具体地，涉及一种气干型室温固化水性环氧防水涂料及其制备方法和应用。

背景技术

水性环氧涂料具有优异的物理和化学性能如良好的附着力、优异的耐化学品和溶剂性能、硬度高、耐磨性好、热稳定性以及很强的耐腐蚀性等优点而受到人们广泛的关注。环氧涂料分为溶剂型环氧涂料、高固体分(少溶剂)型涂料、液态无溶剂型环氧涂料、粉末型环氧涂料及水下环氧或环氧改性涂料。

传统的环氧树脂涂料一般为溶剂型，污染严重并且严重损害人们健康。水性环氧涂料VOC含量低、气味小、使用安全，符合环保与节能的社会发展要求。水性环氧涂料的突出优势还表现在可室温固化和潮湿环境中固化，有适宜的操作时间和固化时间，并有很高的交联密度，这点远优于通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料。

水性环氧涂料一般分为水乳化型和水溶型，通常在将环氧树脂改性成环氧乳液或水溶液，再与改性胺固化剂一起通过环氧基团的开环聚合反应固化交联成膜。此工艺复杂，并且常常性能不够理想，特别是含水量较高时，因乳化剂和交联密度的影响，强度低，固化时体积收缩明显。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种气干型室温固化水性环氧防水涂料，该防水涂料不用将环氧树脂先制成水乳液或水溶液，使用双活性聚酰胺、多元胺-环氧加成物和有机金属催干剂，可直接将液态环氧树脂混合，在含水环境下实现环氧基团的整体层次的开环聚合及空气接触表面涂膜的氧化固化，是一种新型无收缩双重固化的气干型室温固化水性环氧防水涂料。

本发明的另一目的是提供上述气干型室温固化水性环氧防水涂料的制备方法。

本发明的再一目的是提供上述气干型室温固化水性环氧防水涂料的应用。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种气干型室温固化水性环氧防水涂料，是将环氧树脂体系、复合胺型固化剂和有机金属羧酸盐催干剂预混合后，加入水相浆料搅拌均匀，经室温固化制得；所述复合胺型固化剂包括双活性聚酰胺、活性稀释剂、多元胺-环氧加成物、多元胺、酚醛胺和助剂。

优选地，所述的环氧树脂体系、复合胺型固化剂和以金属含量计的有机金属羧酸盐催干剂的质量比为20：(10～20)：(0.001～0.1)，所述的双活性聚酰胺、活性稀释剂、多元胺-环氧加成物、多元胺、酚醛胺和助剂的质量比为(30～80)：(2～20)：(2～20)：(2～20)：(2～20)：(0～1)；所述复合胺型固化剂还包括无机填料和/或颜料，所述无机填料和/或颜料的总重量不高于复合胺型固化剂的70wt％；所述水相浆料的质量为环氧树脂体系质量的0～10倍，所述预混的温度为20～45℃，所述预混的时间为2～15min。

优选地，所述双活性聚酰胺为长链羧酸与多元胺在140～260℃下缩合得到的含有酰胺键的化合物；

所述的活性稀释剂为干性油或三羟甲基丙烷二烯丙基醚；

所述的多元胺-环氧加成物是由环氧基聚醚、双酚A型液体环氧树脂或双酚F型液体环氧树脂中的一种与多元胺按环氧基团与多元胺分子摩尔比为1：1加成扩链后所得化合物；

所述的多元胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、多乙烯多胺、间苯二甲胺、环己二甲胺、氨甲基环己胺或N-氨乙基哌嗪中的一种以上；