[发明专利]一种CCD，CAM光学曲线磨床

说明书

技术领域

本发明涉及光学曲线磨床技术领域，具体为一种CCD，CAM光学曲线磨床。

背景技术

CAD，CAM曲线磨床是将CCD视觉镜头检测系统，自动补偿系统按装在光学曲线磨床上，机床采用四轴全闭环，全时反馈，全时调整，不用刻画胶片倍图，加工过程中非常直观的了解加工情况，边加工边检测反馈，依系统的算法自动进行补偿，达到理想效果。

但是目前市场上的CCD，CAM光学曲线磨床不仅结构复杂，而且功能单一，现有技术电主轴一端的砂轮在对工件的磨削过程中，需要人时刻对加工图形进行比对，工作人员需要边加工边检测，目测进行补偿的工作，工作人员工作量大，没有设置CCD镜对组，零件不能经CCD镜对组呈一固定放大倍率成像，不方便工作人员查看，不能实现智能化和自动化要求。

发明内容

本发明提供一种CCD，CAM光学曲线磨床，可以有效解决上述背景技术中提出现有技术电主轴一端的砂轮在对工件的磨削过程中，需要人时刻对加工图形进行比对，工作人员需要边加工边检测，目测进行补偿的工作，工作人员工作量大，没有设置CCD镜对组，零件不能经CCD镜对组呈一固定放大倍率成像，不方便工作人员查看，不能实现智能化和自动化要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种CCD，CAM光学曲线磨床，包括下机身、ZV工作升降台、电主轴、CCD镜对组、控制面板、显示屏、机械往复切削装置、手轮、三摆角度装置、上机身、支撑杆、支架和转动杆，所述下机身的上端设置有上机身，且下机身上端靠近上机身的前侧位置处设置有ZV 工作升降台，所述上机身前侧靠近下机身的上端位置处设置有支架，且上机身的上端设置有支撑杆，所述上机身前侧靠近支架的下方位置处设置有电主轴，所述支架的一端设置有显示屏，所述支撑杆的一端靠近控制面板的上端位置处设置有转动杆，所述显示屏的底端设置有CCD镜对组，所述机械往复切削装置安装在电主轴的一侧，且机械往复切削装置的下方设置有三摆角度装置，所述三摆角度装置的一端设置有手轮。

优选的，所述显示屏与上机身通过支架固定连接。

优选的，所述控制面板与支撑杆通过转动杆转动连接。

优选的，所述机械往复切削装置的前表面设置有刻度。

优选的，所述电主轴一端靠近上机身的内部设置有驱动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，将CCD镜对组按装在光学曲线磨床上，工件与图的放大的加工效果在显示屏上显示出来，粗加工，精加工都方便编程加工，系统自动运算补正，减少劳动力的使用，加工过程中非常直观的了解加工情况，边加工边检测反馈，依系统的算法自动进行补偿，达到理想效果，可进行自动加工模式，代替人工视觉检查加工，本设计更人性更能体现自动化，电主轴一端砂轮在对工件的磨削过程中，不需要人时刻对加工图形进行比对，工件与图的放大的加工效果在显示屏上显示出来，粗加工，精加工都方便编程加工，系统自动运算补正，减少劳动力的使用，本设计机械复切削装置采用双曲柄三连杆滑块机构，可以调节精确的切削行程及切削行程段，能保证零件的切削有效长度，方便CCD镜头对焦等功能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图中标号：1、下机身；2、ZV工作升降台；3、电主轴；4、CCD镜对组；5、控制面板；6、显示屏；7、机械往复切削装置；8、手轮；9、三摆角度装置； 10、上机身；11、支撑杆；12、支架；13、转动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。