[发明专利]染色筒子卷绕密度的控制装置

说明书

本发明公开了一种染色筒子卷绕密度的控制装置，包括筒纱、槽筒、供纱线穿过的主张力盘和被张力盘、磁钢、张力线圈和壳体，所述筒纱靠在所述槽筒的上方，其特征在于：所述主张力盘与被张力盘均与张力电机连接，所述张力电机设置在所述主张力盘的一侧，所述被张力盘的一侧设有所述磁钢，所述张力线圈套在所述磁钢的另一侧，并且与所述壳体固定连接，能够解决里层纱色差不均匀和里层纱通过高压液流渗透后会产生纱层排列乱导致不易退绕而造成浪费纱线的技术问题。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种染色筒子卷绕密度的控制装置。

背景技术

几十年来生产染色筒子(松筒)的设备都是传统的/332系列络筒机，为了达到染色筒子工艺的密度需要(不同纱线原料、不同染色工艺)，一般筒子密度控制在0.32-0.37，它无非是采用降低车速，减少纱线的动态、张力等措施，这在很大程度上大大降低了生产效率且筒子成形不良，最为严重的问题是无法解决筒子纱里、外层卷绕密度不一致(里松外紧)，从而造成筒子染色不均匀及筒子里层纱退绕不顺而浪费大量的纱线，如图1所示：随着筒子的直径不断增加，重量也随之增加，从而筒子靠在槽筒上的压强也随之增加，产生筒子纱卷绕密度里松外紧的现象。

为了解决上述存在的问题，90年代后期生产一种新型的松式络筒机，它是由一个单独的变频电机驱动槽筒，摇架部件处加装了弹簧或气弹簧4作为压力补偿，从而基本上能达到筒子纱的卷绕密度里外一致。

如图2所示：随着筒子的直径不断增加，筒子重量在不断增加的同时，气弹簧的角度也随之改变，因此筒子的重量在不断的增加同时气弹簧的反作用也在无极变化增大，从而达到空管到满筒摇架3靠在槽筒上压强基本保持一致，所以解决了筒纱2里外密度不一致的现象。

随着染色行业技术在不断的提升和发展，目前生产企业普遍采用高温高压的工艺，因此在生产过程中发现尽管筒子纱里、外层密度一致，但是还存在一些不足，如图3所示：筒子在染色时，它的高压液流方向13是在筒管12的里层向外渗透，因此筒纱的里层纱受到高压液流渗透的力大，因此带来了两个问题：一是里层纱在一定程度上染色深(色差不均匀)，二是里层纱通过高压液流渗透后会产生纱层排列乱，不易退绕而浪费纱线。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种染色筒子卷绕密度的控制装置，能够解决里层纱色差不均匀和里层纱通过高压液流渗透后会产生纱层排列乱导致不易退绕而造成浪费纱线的技术问题。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种染色筒子卷绕密度的控制装置，包括筒纱、槽筒、供纱线穿过的主张力盘和被张力盘、磁钢、张力线圈和壳体，所述筒纱靠在所述槽筒的上方，所述主张力盘与被张力盘均与张力电机连接，所述张力电机设置在所述主张力盘的一侧，所述被张力盘的一侧设有所述磁钢，所述张力线圈套在所述磁钢的另一侧，所述张力线圈与所述壳体固定连接。

进一步地，所述磁钢包括内表面、外表面，所述内表面包括多个分区面，每个所述分区面分别沿前后方向延伸，多个所述分区面沿左右方向依次排列相连，其中至少一个所述分区面形成平面。

进一步地，所述磁钢设置在所述壳体内部。

进一步地，所述主张力盘和被张力盘的水平中心线与所述磁钢轴线中心重合。

进一步地，所述主张力盘、被张力盘和张力线圈的孔径大小相同。

进一步地，还包括一张力传感器，所述张力传感器设置在所述壳体内部。

本发明提供的一种染色筒子卷绕密度的控制装置，通过主张力盘与被张力盘均与张力电机连接，所述张力电机设置在所述主张力盘的一侧，所述被张力盘的一侧设有所述磁钢，所述张力线圈套在所述磁钢的另一侧，并且与所述壳体固定连接，能够解决里层纱色差不均匀和里层纱通过高压液流渗透后会产生纱层排列乱导致不易退绕而造成浪费纱线的技术问题。

附图说明