[发明专利]一种粉料风选除渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉料除渣装置,尤其适用于超浓相输送系统风动溜槽中的除渣。

背景技术

工业生产中多采用风动溜槽输送粉状物料。下面以氧化铝超浓相风动溜槽为例说明。由于氧化铝粉生产和运输过程中经常混入一些沙子和较大颗粒等杂质，经过长时间运行，这些杂质因自身较重逐渐沉积在溜槽透气板上。如此长期沉积就会在透气板上越积越多，使透气板透气性大打折扣，严重影响风动溜槽输送能力。

现有技术中除渣装置主要分为筛网过滤方式和沉降方式两种。筛网过滤方式其除渣效果太依赖于筛网孔径。筛网孔径过小就会对粉料流动造成一定阻碍，影响输送能力。筛网孔径过大则会造成除渣效果不理想，稍小颗粒无法有效过滤。而沉降方式初期效果很好，但是长时间沉降造成杂质堆积也会严重影响溜槽输送能力。而且需要频繁人工清渣。所以目前现有技术都存在一定弊端，无法彻底解决粉料输送中的杂质沉积问题。

发明内容

为了克服现有技术存在问题，本发明提供一种粉料风选除渣装置，该装置不但巧妙结合现有技术的各项优点，而且利用风选方式有效解决了现有技术中输送能力和除渣效果不能兼顾的技术难题。还能免去频繁的人工清理工作。

本发明解决现有技术问题的方案是：一种粉料风选除渣装置包括除渣箱、风管、离心风机和除尘器4部分组成。除渣箱为长方体形状水平放置，其宽度大于风动溜槽宽度。除渣箱一端上方设置进料口，其内部设有插板阀。另一端下方设置出料口。进料口正下方设置进风口，进风口内设有调风阀。进风口对面为成一定角度倾斜设置的筛网。进风口另一端通过风管与离心风机出口相连。进风口与筛网之间正下方设置清渣口。筛网后边为沉降室，沉降室分为料室、气室两部分组成，之间用透气板密封隔开。气室为半槽结构，下方设置供风口。料室即利用部分除渣箱外壳，其正上方设置开口连接除尘器。除尘器净气室出口连接离心风机进口。

工作时物料从进料口流入，经插板阀限流阻挡后沿除渣箱宽度范围分布并自然下落。此时离心风机吹出的风经风管到达进风口，并通过调风阀调节合适的风速、角度后，将自然下落的粉料吹向倾斜设置的筛网。由于风力的作用，粉料下落时较大颗粒等杂质和细粉由于重量差异会产生一定落差角度。细粉会被吹得稍远一些，透过筛网落入后边的沉降室（筛网会将部分吹起的杂质过滤掉,使之滑落到下方清渣口内）。而较大颗粒物会落得较近，直接落入下方清渣口内。第一步即如此利用角度落差巧妙分离杂质。待粉料落入后边的沉降室堆积在透气板上时，气室通入的高压风，透过透气板混合到粉料中使粉料流化，沿出料口流出。此过程中如有前期未能完全清除的部分小颗粒便会沉降在透气板上，当沉积到一定程度时可由人工打开检修口清除。沉降室中被风吹起还未能落下或落料后又激起的少量扬尘，受离心风机产生的吸力作用随气流向上进入除尘器内部进行过滤，过滤后的粉尘落回沉降室，排出的空气经除尘器净气室进入离心风机，从离心风机出口再到达除渣箱进风口继续风选除渣，如此循环。

本发明的有益效果是：有效清除粉料中的颗粒、沙子等杂质，能同时保证风动溜槽输送能力和除渣效果。使系统稳定性大大增强。

附图说明：

图1为本发明的主视图

图2为本发明的左侧视图

图3为本发明的俯视图

图4为本发明的局部剖视图

图1、图2、图3、图4中：1.风管、2.除尘器、3.离心风机、4.除渣箱、5.进料口、6.溜板、7.插板阀、8.检修口、9.筛网、10.进风口、11.调风阀、12.清渣口、13.气室、14.透气板、15.供风口、16.视镜、17.料室、18.检修口、19.出料口

具体实施方式：

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式：如图1、图2、图3所示：一种粉料风选除渣装置，包括风管1、除尘器2、离心风机3和除渣箱4四部分组成。