[发明专利]一种压铸铝合金材料的制备方法

说明书

本发明提供一种压铸铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)向熔炉内投入硅、铝锭投料总量的90％，然后进行升温；(2)加热并使其完全熔化后，进行搅拌；(3)待温度达到830‑850℃之后，加入钛元素添加剂、铁元素添加剂和铜元素添加剂，熔化后再次进行搅拌；4)向步骤(3)中加入剩余10％的铝锭降温至760℃‑780℃；(5)加入精炼剂进行精炼净化，然后加入镁；(6)对步骤(5)得到的金属溶液进行取样化验，检测成分；(7)样品化验合格后，加入含锆添加剂，保持温度在760‑780℃之间进行浇铸。

技术领域

本发明属于铝合金材料领域，具体涉及一种压铸铝合金材料的制备方法。

背景技术

铝合金是一种有利于设备轻量化的多性能材料。通过调节各种元素成分的不同，铝合金可以分别具有高导热、高导电率、高屈服强度、高抗拉强度、抗腐蚀、高韧性、高硬度等不同的性能。被广泛用于通讯、汽车、交通运输、动力和航天航空等领域。随着科技的不断发展，高新技术对于材料的要求也越来越高。以往单一的性能已经无法满足技术的发展要求。现在的铝合金材料不但对其基本的化学成分有严格的要求，还需要满足各种特殊的使用要求，兼顾多种性能。在这些性能之中，有些甚至是以往被认为相互存在一定的矛盾的。针对不同的材料使用特点，按其本身特定的要求，对材料中各种成分及其性能进行合理调配、优化，使之创造出所对应的一种新的铝合金材料是目前乃至今后一段发展时期的客观需要。

现有的合金制备方法，不能够较好的减少合金材料的含气量，使得合金材料在浇铸凝固过程中形成的质量问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种减少合金材料含气量，并使材料成分均匀化的压铸铝合金材料的制备方法。

本发明提供一种压铸铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)向熔炉内投入硅和铝锭用量的90％，然后进行升温；

(2)加热并使其完全熔化后，进行搅拌；

(3)待温度达到830-850℃之后，加入钛元素添加剂、铁元素添加剂和铜元素添加剂，熔化后再次进行搅拌；

(4)向步骤(3)的金属熔液中加入剩余10％的铝锭，降温至760℃-780℃；

(5)加入精炼剂进行精炼净化，然后加入镁；

(6)加入含锆添加剂，保持温度在760-780℃之间进行浇铸。

优选地，步骤(5)中，加入镁后，检测金属熔液的成分，当金属熔液的成分在以下范围内：硅为6.5％-10％；铁为0.1-％0.5％；铜为0.3％-1％；锰为＜0.2％；镁为0.5％-1.5％，锌为＜0.3％；钛为0.1％-0.5％；锡为≤0.01％；铅为≤0.1％；镉为≤0.01％；其他杂质总量和不超过0.3％；余量为铝，则加入含锆添加剂。

优选地，步骤(5)中，加入精炼剂进行精炼的具体步骤为：把精炼剂与氮气混合，一起喷吹至金属液体中。

优选地，精炼剂的用量占金属总重量的0.2-0.3％。

优选地，所述喷吹的速度为0.5-0.7公斤/分钟。

优选地，所述氮气的气压为0.15MPa-0.25MPa。

优选地，所述搅拌的次数均为3次以上。

优选地，所述搅拌的时间均不少于5分钟。

优选地，所述搅拌所使用的搅拌头为石墨材料制造。

优选地，所述步骤(6)中，在加入含锆添加剂之前，先使用氮气喷吹8-12分钟，然后再加入含锆添加剂进行晶粒细化，净置8-12分钟，保持温度在760-780℃之间进行浇铸。