[发明专利]自蒸发式蒸汽冷凝器

说明书

本发明公开了一种自蒸发式蒸汽冷凝器，包括中空的圆筒体，在圆筒体内的中心位置贯穿式安装有一中心转轴，圆筒体外侧设有外夹层，外夹层外侧的底部靠近下盖板设有低温进液管和蒸汽进气管，低温进液管一端与外夹层相通，蒸汽进气管一端与外夹层相通，圆筒体内的中心转轴上固定有至少二层旋叶装置，变频驱动装置通过中心转轴带动旋叶装置一起在圆筒体内旋转；蒸汽在夹层内将低温液体加热成高温液体，通过高温出液管、节流阀和高温进液管进入容器内，由于容器内压力低，部分高温液体瞬间蒸发，蒸发的气体经最上一层旋叶装置脱水处理，输出的气体含水率低，未蒸发的液体变成低温液体从容器下部排液管排出。

技术领域

本发涉及冷凝器领域，具体涉及一种自蒸发式蒸汽冷凝器。

背景技术

冷凝器是能源、化工、食品、药品、环保等诸多领域经常应用的通用设备，有壳管式、板式、喷淋式、喷射式等多种形式，各有特点，但总是需要一个低温液体或气体对另一介质的略高温气体进行冷却使之凝结，不同形式的冷凝器效率差别很大，耗材、成本差别也较大。并且，大量冷却后的热量很多无法被利用而排入大气，对大气形成热污染。

发明内容

本发明不需要另外的低温冷源来将蒸汽凝结成液体，而是采用蒸汽自身的能量制成部分冷源持续将蒸汽冷凝成液体。本发明采用高效旋叶式蒸发器做蒸发器件，用少量较高压力的新蒸汽驱动蒸汽射吸泵形成真空，部分高温液体靠自身的热量被蒸发，剩余未被蒸发的液体温度快速降低，被降温的低温液体返回进入蒸汽冷却区，再冷却新进的蒸汽，低温液体又变成高温液体，高温液体再进入高效旋叶式蒸发器，部分蒸发，部分降温，周而复始，稳定循环运转。这一冷却过程没有热量输出，而产出部分低压蒸汽，即蒸汽凝结的潜热被再次利用。本发明即回收了排放的废热而节能，又减少了废热对环境的污染。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，自蒸发式蒸汽冷凝器，包括中空的圆筒体，圆筒体内的中心位置贯穿式安装有一中心转轴，中心转轴的上下分别通过上端轴承、下端轴承固定在圆筒体外的上盖板和下盖板上，上盖板和下盖板均通过盖板法兰与圆筒体密封连接，上盖板上还设有变频驱动装置，变频驱动装置带动中心转轴旋转，其特征在于:

圆筒体外侧设有外夹层，外夹层与上盖板和下盖板密封连接，圆筒体内的中心转轴上固定有至少两层旋叶装置，旋叶装置的最外沿与圆筒体内壁之间具有一定的间隙，变频驱动装置通过中心转轴带动旋叶装置一起在圆筒体内旋转；

最上层旋叶装置的下面的圆筒体内部上径向固定安装高温进液管，高温进液管穿过圆筒体外壳通过节流阀和高温出液管与外夹层相通；

外夹层外侧的底部靠近下盖板设有低温进液管和蒸汽进气管，低温进液管一端与外夹层相通，另一端连接低温进液管控制阀，蒸汽进气管设置在距离低温进液管不远的上方，蒸汽进气管一端与外夹层相通，另一端连接蒸汽进气控制阀;

上盖板上还设有蒸汽出气管和小室排气管，蒸汽出气管一端与圆筒体内相通，另一端连接出气口法兰，小室排气管一端与外夹层内相通，另一端连接小室出气口法兰；

下盖板上还设有排液管，排液管一端与圆筒体内相通，另一端连接排液口法兰。

优选的，外夹层的外侧还设有保温层。

优选的，外夹层的外壁上，高温出液管与上盖板之间设有水位指示器。

进一步的，外夹层的内部，高温出液管与上盖板之间设有水位感应装置。

优选的，圆筒体内的底部设有水位感应装置。

优选的，低温进液管与蒸汽进汽管数量相同且为多个，并且多个低温进液管的高度相同，多个蒸汽进汽管的高度也相同，蒸汽进气管略高于低温进液管。

所述旋叶装置包括多个旋叶板，多个旋叶板围绕中心转轴呈放射形均匀排布，每个旋叶板上竖向等间距压制有百叶状通风槽或管状格栅板。