[发明专利]可高速混炼的塑化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种可高速混炼的塑化装置。

背景技术

目前，医疗产品注重的是无污染、高洁净度的生产工艺，目前我公司生产的(蓝色/红色)透明医疗产品，制造工艺上是将原材料和色母提供给染色造粒公司，染色后再返回生产，既增加了污染的风险，又加重了成本的负担，导致不良品高，浪费较大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可高速混炼的塑化装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

可高速混炼的塑化装置，特点是：包含原料桶、色母料筒以及料管，料管固定于支撑座上，原料桶的底部安装于料管上，其出料口与料管的进料口相对接，原料桶包含上部的储料仓以及下部的出料段，色母料筒下部的出料段与原料桶的出料段衔接连通，色母料筒的出料段安装有用于输送色母料的色母计量螺杆，色母送料马达与色母计量螺杆驱动连接，原料桶的出料段内设有搅拌叶轮，料管内设有螺杆，塑化伺服马达与螺杆驱动连接，螺杆头穿入止逆环中，并穿入螺头介子与螺杆相旋接，料管的头部固定有法兰，其上旋接喷嘴。

进一步地，上述的可高速混炼的塑化装置，其中，所述原料桶的底部通过链接座固定于料管上。

进一步地，上述的可高速混炼的塑化装置，其中，所述螺杆沿物料输送方向依次设有输送螺纹段、混炼双螺纹段、混炼右旋螺纹段以及强化混炼螺纹段。

进一步地，上述的可高速混炼的塑化装置，其中，所述原料桶顶部通过铰链连接有原料桶盖。

进一步地，上述的可高速混炼的塑化装置，其中，所述色母料筒顶部通过铰链连接有色母筒盖。

进一步地，上述的可高速混炼的塑化装置，其中，所述螺杆通过连接键槽与塑化伺服马达相联接。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

本发明提供同步配色搅拌与混炼熔融一体化的塑化装置，实现自动同步配比搅拌，自动混炼染色，然后直接同步成型生产，省去染色造粒环节，每年节省染色造粒费用数万元以上，杜绝中间环节的污染，降低不良率，产能得到同步提升，节省成本。与传统的染色造粒工艺相比，更方便，更简单，直接加料就可以生产。更清洁，尤其对于医疗产品而言，更有利于生产性的提高。

附图说明

图1：本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。

如图1所示，可高速混炼的塑化装置，包含原料桶2、色母料筒5以及料管16，原料桶2顶部通过铰链连接有原料桶盖1，色母料筒5顶部通过铰链连接有色母筒盖4，料管16固定于支撑座27，原料桶2的底部通过链接座10安装于料管16上，其出料口与料管16的进料口相对接，原料桶2包含上部的储料仓以及下部的出料段，色母料筒5下部的出料段与原料桶2的出料段衔接连通，色母料筒5的出料段安装有用于输送色母料的色母计量螺杆7，色母送料马达6与色母计量螺杆7驱动连接，原料桶2的出料段内设有搅拌叶轮8，料管16内设有螺杆15，塑化伺服马达12与螺杆15驱动连接，螺杆15通过连接键槽与塑化伺服马达12相联接，螺杆头24穿入止逆环23中，并穿入螺头介子22与螺杆15相旋接，料管16的头部固定有法兰25，其上旋接喷嘴26。

其中，原料筒2与色母料筒5采用焊接成型，螺杆15采用一体式加工工艺，螺杆15沿物料输送方向依次设有输送螺纹段18、混炼双螺纹段19、混炼右旋螺纹段20以及强化混炼螺纹段21。

具体应用时，透明原材料3加入原料筒2中，盖上原料桶盖1，色母加入色母料筒5中，盖上色母筒盖4，通过对色母送料马达6的精确控制，精准控制色母计量螺杆7的转数，从而精确的加入一定比例的色母到透明原材料中，再利用搅拌叶轮8的旋转搅拌，将色母和原材料彻底搅拌均匀，向下进入到螺杆15的输送螺纹段18之中，塑化伺服马达12旋转驱动螺杆15旋转，将搅拌好的材料输送到螺杆15的混炼双螺纹段19的位置进行塑化混炼熔融，顺着螺杆15的旋转，初步熔融好的材料进入到混炼右旋螺纹段20进行进一步的塑化熔融，此段可以让树脂材料达到均化熔融的状态，再经过强化混炼螺纹段21的强化混炼，彻底完成树脂材料的塑化染色熔融的过程，熔融好的树脂储藏于法兰25内部，根据注塑机的工艺控制，由喷嘴26射入到型腔中成型为产品。

综上所述，本发明提供了同步配色搅拌与混炼熔融一体化的塑化装置，实现自动同步配比搅拌，自动混炼染色，然后直接同步成型生产，省去染色造粒环节，每年节省染色造粒费用数万元以上，杜绝中间环节的污染，降低不良率，产能得到同步提升，节省成本。