[发明专利]铅酸蓄电池正极板栅合金及制备方法

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池正极板栅合金，该合金含有按重量百分比计量的组分：钙0.02～0.14%、锡1.2～1.4%、其它元素0.02～0.05%，余量为铅。本发明还公开了铅酸蓄电池正极板栅合金制备方法，它包括先量取原料，然后将量取的铅原料置于炉内熔化，当液态铅温度稳定在420±10℃时，一次性足量加入锡和其它元素，待后添加的组分熔化后搅拌至少3min，最后加入钙原料，继续搅拌至少1min。最后将熔融且混合均匀的液态合金注入已备的正极板栅模腔内，完成正极板栅成形制备。本发明组分配置科学、合理，通过添加微量的铋或硒或银元素，使得合金晶粒度减小，因此在强度和硬度提高的基础上，改善了正极板栅的耐蚀性能。

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池制造技术领域的一项技术方案，具体地讲，本发明涉及一种用于制作铅酸蓄电池正极板栅的合金，本发明还涉及到该合金的制备方法。

背景技术

正极板栅属于铅酸蓄电池的关键部件，其质量直接影响铅酸蓄电池的循环寿命。现在技术条件下，本行业普遍使用Pb-Ca-Sn合金制作铅酸蓄电池正极板栅，用这种传统的合金制作正极板栅，能够满足常规用途的铅酸蓄电池配套要求。随着风能、太阳能等清洁能源规模化开发，此类系统中需要配套相应的储能设备。在目前条件下，铅酸蓄电池仍属首选储能设备。但是，大功率风能、太阳能系统，对所配备铅酸蓄电池的循环寿命有更高要求，其指标比其它场合配套的铅酸蓄电池至少高出一个等级。因此，仍用Pb-Ca-Sn合金制作正极板栅达不到配套要求，尤其是合金强度和耐蚀性能与实际需求有较大差距。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种铅酸蓄电池正极板栅合金，该合金组分配置合理、原料易得、制备容易，最重要的是应用该合金制备而成的正极板栅强度高、耐蚀性能好，完全达到大规格储能设备的配套要求。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

铅酸蓄电池正极板栅合金制备方法，其改进之处在于该合金含有按重量百分比计量的组分：钙0.02～0.14%、锡1.2～1.4%、其它元素0.02～0.05%，余量为铅。

作为进一步改进方案，所述其它元素为一种铋或硒或银，或铋、硒和银的混合物。

铅酸蓄电池正极板栅合金制备方法按下列步骤实施：

a、按组分配比量取原料；

b、首先将量取的铅原料置于炉内熔化，当液态铅温度稳定在420±10℃时，一次性足量加入锡和其它元素，待后添加的组分熔化后搅拌至少3min，最后加入钙原料，继续搅拌至少1min。

c、将溶融且混合均匀的液态合金注入已备的正极板栅模腔内，完成正极板栅成形制备。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、组分配置既简单又合理，在常规条件下制备，易实现工业化生产。

2、在熔融的铅液中，先加入不易氧化的锡及其它元素，后加入易氧化的钙，这样的工序步骤具有合理性，可减少铅溶液的氧化程度。

3、组分中添加铋、银、锡元素后，熔化的铅溶液金相组织晶粒度减小，而且制成的正极板栅强度和硬度都有了很大提高。另外，本发明工艺安排合理，制成的正极板栅氧化峰电位相对Pb-Ca-Sn合金材质的正极板栅正移，可少生成PbO₂，同时也显著减小传荷电阻。

附图说明

图1是本发明组分中添加铋元素的金相结构图。

图2是本发明组分中添加银元素的金相结构图。

图3是本发明组分中添加硒元素的金相结构图。

具体实施方式

下面根据附图所示的实施例，对本发明进一步说明。