[发明专利]一种制粉设备的供电装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体的涉及一种制粉设备的供电装置。

背景技术

高质量球形金属粉末是粉末冶金近净成形、3D打印等生产领域所必需的重要原料，等离子旋转电极法是制备球形金属粉末的方法之一。

目前国内等离子旋转电极制粉热源多采用转移弧型等离子火炬，制粉过程供电装置向高速旋转的阳极棒料提供大流量电流以满足棒料前端熔化的热量。供电装置主要通过电刷与机械轴周向接触相对滑动形成电连接，由于供电装置工作过程时，机械轴的最高速度可达20000r/min，而电刷与机械轴滑动摩擦供电过程会产生大量碳粉，进一步地，在高转速下由于机械轴振动大等原因，供电装置的电刷磨损速度比较快，导致电刷的使用寿命比较短。

发明内容

本发明实施例提供一种制粉设备的供电装置，用以解决现有供电装置因高速旋转产生大量碳粉，且导致电刷磨损速度快，使用寿命比较短的问题。

本发明实施例提供一种制粉设备的供电装置，包括：注液管，导电腔，导电棒，外壳，机械轴和密封装置；

所述导电腔围绕所述机械轴设置在所述机械轴外侧，所述导电腔的外侧设置外壳；

所述注液管的一端与所述导电腔联通，另一端延伸至所述外壳的外侧，所述注液管用于向所述导电腔内注入导电液；

导电棒的一端与所述导电腔联通，另一端延伸至所述外壳的外壳，所述导电棒用于行所述导电腔内的导电液提供电源；

所述密封装置设置在所述导电腔的两端，用于密封所述导电腔内的导电液。

优选地，所述密封装置包括密封圈，耐磨环，压紧弹簧和固定底板；

所述密封圈设置在所述耐磨环外侧，且所述密封圈的外表面与所述外壳的内侧相接触；

所述压紧弹簧的一端延伸至所述耐磨环内，另一端与所述固定底板相接触；

所述耐磨环的一端与所述机械轴接触，另一端与所述固定底板相接触。

优选地，还包括排气阀，所述排气阀设置在注液管的顶端，用于排出所述导电液内产生的膨胀气体。

优选地，还包括冷却水进水管，冷却水出水管，水冷腔；

所述水冷腔围绕所述导电腔，设置在所述导电腔外侧，且位于所述外壳内部；

所述冷却水出水管和所述冷却水进水管从上至下依此设置在所述水冷腔外侧，且所述冷却水出水管和所述冷却水进水管分别与所述水冷腔相连通。

优选地，所述导电棒穿过所述水冷腔，且在所述导电棒穿过所述水冷腔的两端分别设置有密封圈。

优选地，所述注液管穿过所述水冷腔，且在所述注液管穿过所述水冷腔的两端分别设置有密封圈。

优选地，所述注液管的数量包括两个，且两个所述注液管以所述导电腔为中心，呈对称状态设置在所述导电腔的外侧。

优选地，所述机械轴的外圈为梯形凸凹形状，且所述梯形凸凹形状与所述导电腔接触。

优选地，所述梯形凸凹形状的材料为合金材料。

本发明实施例中，提供了一种制粉设备的供电装置，包括：注液管，导电腔，导电棒，外壳，机械轴和密封装置；所述导电腔围绕所述机械轴设置在所述机械轴外侧，所述导电腔的外侧设置外壳；所述注液管的一端与所述导电腔联通，另一端延伸至所述外壳的外侧，所述注液管用于向所述导电腔内注入导电液；导电棒的一端与所述导电腔联通，另一端延伸至所述外壳的外壳，所述导电棒用于行所述导电腔内的导电液提供电源；所述密封装置设置在所述导电腔的两端，用于密封所述导电腔内的导电液。上述装置中，通过设置导电腔和供电棒，由于导电腔内的导电液与机械轴相接触，而供电棒用于向导电腔内的导电液提供外接电源，从而可以实现高速旋转的机械轴向设置在机械轴内的棒料提供大电流的供电的问题，进一步地，由于通过导电液向机械轴提供电源，从而在工作中不会产生粉尘，从而避免了供电装置因高速旋转产生大量碳粉的问题，从而解决了现有导电刷磨损速度快，使用寿命比较短的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种制粉设备的供电装置主视图；

图2为本发明实施例提供的图1的B-B剖视图；

图3为本发明实施例提供的图1的A-A剖视图；

图4为本发明实施例提供的机型轴结构示意图；