[发明专利]一种镁合金锭自动抛光系统

说明书

本发明公开了一种镁合金锭自动抛光系统，包括镁合金锭抛光机构和除尘机构，所述镁合金锭抛光机构包括壳体，所述壳体内顶壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一箱体，所述第一箱体内安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿第一箱体的下端并与打磨装置固定连接，所述壳体内底壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与第二箱体固定连接，所述第二箱体内安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿第二箱体的顶壁并与转台固定连接，且转台的位置对应设置在打磨装置的下侧。本发明结构简单，可对圆柱形的镁合金锭的表面进行抛光处理，提高了工作的效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种镁合金锭自动抛光系统。

背景技术

目前，国内镁合金锭的表面处理最常用的方法是表面抛光处理，所采用的设备均为手提抛光机和手提砂轮，即所谓的手工抛光。手工抛光太过于频繁的开关会使手提抛光机或手提砂轮极易损坏，另外，采用手工抛光镁合金锭生产效率低、劳动强度大、成本高、质量不稳定。而且现有的镁合金抛光装置大多是针对矩形镁合金锭而设计的，缺少对圆柱形镁合金锭的抛光装置，另外，抛光后的碎屑需要耗费大量时间，增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁合金锭自动抛光系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镁合金锭自动抛光系统，包括镁合金锭抛光机构和除尘机构，所述镁合金锭抛光机构包括壳体，所述壳体内顶壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一箱体，所述第一箱体内安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿第一箱体的下端并与打磨装置固定连接，所述壳体内底壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与第二箱体固定连接，所述第二箱体内安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿第二箱体的顶壁并与转台固定连接，且转台的位置对应设置在打磨装置的下侧，所述转台的上端面设有与镁合金锭连接的固定机构；所述壳体的左右内壁上均设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第三箱体，两个所述第三箱体对称设置在液压缸的两侧，且第三箱体内安装有除尘机构，所述壳体的前侧壁上铰接有旋转门。

优选地，所述除尘机构包括安装在第三箱体内的抽风机，所述抽风机的输出端连接有第一过滤网，两个所述第三箱体相对的侧壁上设有条形开口，所述壳体的侧壁上设有与第二凹槽连通的通口，所述通口内连接有第二过滤网。

优选地，所述第三箱体的下端连接有收集管，所述收集管的上端贯穿第三箱体的底壁并延伸至第三箱体内，所述收集管的下端延伸至抽屉内，所述壳体内底壁上设有第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接有抽屉，且壳体的前侧壁上设有用于取出抽屉的开口。

优选地，所述固定机构包括两个设置在转台上端的第四凹槽，所述第四凹槽内设有限位杆，所述限位杆的一端与第四凹槽的内壁固定连接，所述限位杆的另一端贯穿L型卡块侧壁上的开孔并与第四凹槽的另一侧内壁固定连接，所述L型卡块与第四凹槽内壁之间的限位杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与L型卡块的侧壁和第四凹槽的内壁固定连接，两个所述L型卡块与镁合金锭接触的端面上连接有防滑护垫。

优选地，所述旋转门的侧壁上设有便于观察的透明窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明能够快速地对圆柱形的镁合金锭进行抛光处理，满足了抛光工作的要求；并通过设置有除尘机构，可以将抛光产生的碎屑进行收集处理，避免了资源的浪费。本发明结构简单，可对圆柱形的镁合金锭的表面进行抛光处理，提高了工作的效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种镁合金锭自动抛光系统的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。