[发明专利]电火花穿孔机旋转头

说明书

技术领域

本发明涉及一种电火花穿孔机旋转头，特别是一种水路与电机分离的电火花穿孔机旋转头。

背景技术

电火花穿孔机的旋转头主要包括两个部分，高压供液组件和旋转部分，高压供液组件和旋转部分之间设有过渡轴，过渡轴由上下两块耐磨材料连接而成，过渡轴的上下端面分别与高压供液组件和旋转轴的两个端面相抵。上述各部分的纵向轴心上均开有通水孔且依次连通成水通道，工作时，工作液在高压泵的作用下经由高压供液组件部分的通水孔进入旋转部分的通水孔，电火花穿孔机的加工电极通过电极夹头穿入通水孔，工作液从电极的中心孔喷出，实现对工件的放电加工。

通常的电火花穿孔机旋转头是由安置在一侧的电机驱动，电机带动同步轮通过同步带驱动旋转头绕着主轴旋转。在旋转过程中，高压供液组件部分固定不动，过渡轴的下端面在与旋转轴的接触面上旋转。同步带老化以致断裂，是造成旋转头工作异常或不转的常见原因。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种电火花穿孔机旋转头，能够消除同步带老化造成旋转头无法工作或同步不精确、影响旋转精度的问题。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种电火花穿孔机旋转头，包括固定相连的旋转盖和旋转头座，所述旋转盖内轴向设置有高压供液组件，所述旋转头座内轴向设置有旋转轴，所述高压供液组件与所述旋转轴之间设置有过渡轴，所述高压供液组件、旋转轴、过渡轴开有相互连通的水通道，所述旋转头座一侧设置有驱动槽，所述驱动槽内设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮安装在所述旋转轴上，所述主动齿轮与旋转头电机相连。

本发明通过齿轮啮合的方式驱动旋转轴的转动，从而避免同步带老化造成旋转头无法工作或同步不精确的问题。由于主动齿轮和从动齿轮放置在旋转头座一侧，方便更换易损件。同时将旋转头电机与高压供液组件分开设计，将水路与旋转电机分离，使得电机内部不易进水。

优选地，所述高压供液组件包括轴向设置的可调节堵头、弹簧、柱塞，所述柱塞的两侧对称设置有O型密封圈和垫片，位于旋转轴一侧所在的柱塞上轴向设置有聚水槽，所述柱塞的端面上设置有与聚水槽连通的连通孔，所述旋转盖上设置有与连通孔相连通的注液通道。调节可调节堵头可调节弹簧的弹力大小，进而控制柱塞放置的位置，使其连通孔与注液通道对应。同时在柱塞两侧设置O型密封圈来放置水流从柱塞的两侧溢流，保障水流进入聚水槽内，进而进入过渡轴、旋转轴内。

优选地，所述柱塞包括轴向连接的弹簧导柱和疏水导柱，所述疏水导柱一侧设置有所述弹簧导柱，所述疏水导柱另一侧设置有所述聚水槽，与注液通道相对应的所述疏水导柱上设置有环形槽，所述连通孔的一端均设置在所述环形槽内。可以将O型密封圈、垫片、弹簧套设在弹簧导柱上，利于上述部件放置的稳定，同时通过环形槽的设计，利于将水流归集，便于水流进入连通孔内，从而减轻柱塞两侧O型密封圈防水压力。

优选地，位于主动齿轮一侧所在的旋转头座上设置有漏水孔，所述漏水孔与驱动槽相连通。当O型密封圈出现损坏时，部分水流会溢流并顺着从动齿轮进而主动齿轮端，这时候受到旋转电机转动时的离心力作用，溢流的水会从主动齿轮端甩出，从漏水孔处流出，从而保证水流不进入旋转电机内部，导致旋转电机故障。

优选地，所述过渡轴包括钨钢制成的静止部、转动部和锁紧螺母，所述转动部通过锁紧螺母固定在所述旋转轴的端部，且位于该旋转轴的端部设有放置O型密封圈的凹槽，所述转动部的另一端面与所述静止部的端面表面贴合。通过O型密封圈减少转动部与旋转轴之间的间隙，避免水流从上述间隙处溢流；而转动部与静止部贴合，在保证转动部能够相对转动时，尽量减少水流从两者之间溢流。

优选地，所述驱动槽的底部还设置有放置油封的油封槽，所述旋转轴的一端伸入至所述油封槽内。将油封放置在油封槽内，保护旋转轴免受外部水流的侵蚀。

优选地，所述旋转头座上还设置有用于锁紧旋转轴的锁紧机构。通过锁紧机构来将旋转轴固定在旋转头座内。

优选地，所述锁紧机构包括设置在旋转头座上的销孔和定位孔，所述定位孔径向延伸至所述旋转轴的抵靠端，所述销孔与定位孔连通；所述定位孔内设置有锁扣，所述销孔内设置有销轴，所述锁扣上设置有供销轴插入的卡槽。锁扣插入定位孔，其端部抵靠在抵靠端，并将销轴从销孔内插入锁扣的卡槽，将锁扣的位置固定，从而将旋转轴固定在旋转头座内。为了方便将锁扣从定位孔中取出，所述锁扣上可以套设有小弹簧，利于小弹簧的弹性将锁扣从定位孔中弹出。