[发明专利]应用于钢棒生产的高压主动上粉旋转模盒

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于钢棒生产的高压主动上粉旋转模盒，属于预应力混凝土用钢棒生产领域。

背景技术

随着PC钢棒的市场在不断的扩大，PC钢棒的品种规格也越来越丰富。在PC钢棒的加工流程中，需要对钢棒进行旋转刻痕，即通过拉拔和模具在钢棒表面刻出多条螺旋槽，一般旋转刻痕通过旋转模来加工完成。旋转模包括通过润滑粉对钢棒表面进行润滑的上粉区、对钢棒进行归正以保证其圆柱度的归正区、对钢棒进行刻痕的刻痕区。

现有的旋转模润滑方式为被动式进粉，即在钢棒运行过程中通过上粉区时，依靠钢棒往前的速度把盛装上粉区中的润滑粉被动式的带入归正的圆模中，圆模对钢棒进行归正的同时，与钢棒上带入的润滑粉经过挤压产生一层润滑膜，润滑膜裹住钢棒进入刻痕模中进行拉拔成型。由于润滑粉是被动式带入，润滑效果不理想，润滑膜包裹不均导致模具损耗加大，产品表面润滑不良造成横裂纹。模具损耗加大以后，会导致换模更加频繁，每次换模平均会有70kg的调试废线产出，会增加工人的劳动力(重新穿线，重新焊接)，影响成材率，并且有安全隐患。并且润滑不良的横裂纹会造成钢棒断裂，产生质量问题，严重影响客户满意度。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种应用于钢棒生产的高压主动上粉旋转模盒。

为了达到上述目的，本发明提供了一种应用于钢棒生产的高压主动上粉旋转模盒，它包括盒体，该盒体内被分隔为沿着钢棒运行方向依次设置的上粉区、归正区、集屑区、刻痕区，上粉区与归正区通过第一隔板相分隔，上粉区内装有润滑粉，高压主动上粉旋转模盒还包括上粉机构，该上粉机构包括

基座，该基座连接在第一隔板上，基座具有沿着钢棒输送方向开设的连接通孔；

输送螺杆，该输送螺杆沿着钢棒运行方向穿设在上粉区并与盒体相转动连接，且输送螺杆的一端部伸出盒体，另一端部为螺纹部，该螺纹部自连接通孔的一端可转动地插入，螺纹部的一端至少有两个螺牙位于连接通孔之外，输送螺杆通过电机驱动转动，输送螺杆内部具有贯穿输送螺杆且供钢棒穿过的运行通道；

模套，该模套连接在连接通孔的另一端，模套开设具有上粉腔体，该上粉腔体与螺纹部的另一端相对接。

进一步地，上粉腔体套接螺纹部的另一端，且模套可沿钢棒运行方向移动地与连接通孔相连接。

更进一步地，模套与连接通孔相螺纹转动连接，通过转动模套来实现模套的轴向移动。

进一步地，盒体上连接有轴承座，输送螺杆通过轴承与轴承座相连接。

进一步地，输送螺杆的一端部连接有送料口。

进一步地，上粉腔体的侧壁为弧面。

进一步地，电机连接有变频调速器。

进一步地，归正区与集屑区通过第二隔板相分隔，第二隔板上连接有压紧螺母，该压紧螺母与第一压紧螺杆相螺纹转动连接，第一压紧螺杆与模套之间设置有用于对钢棒进行归正的圆模。

更进一步地，钢棒在圆模进行归正所产生的碎屑落入集屑区。

进一步地，集屑区与刻痕区通过第三隔板相分隔，第三个隔板上设置有可转动的压紧件，盒体上设置有转轴、与转轴相连接的第二压紧螺杆，第二压紧螺杆与压紧件之间设置有用于对钢板进行刻痕的刻痕模，转轴通过电机组件驱动转动。

由于采用了上述技术方案，本发明应用于钢棒生产的高压主动上粉旋转模盒，把被动式进粉改成主动式进粉，通过输送螺杆的转动，螺纹部将上粉区中的润滑粉通过基座的连接通孔带入模套中的上粉腔体，润滑粉经过螺纹部挤压以后高压附着在钢棒上，使润滑效果大大提升。通过使用本高压主动上粉旋转模盒，钢棒质量大大提升，解决了润滑不良所造成的断裂问题，同时使模具寿命增加9.4％，且润滑粉相较现有的被动上粉方式节约了1/3。

附图说明

附图1为本发明应用于钢棒生产的高压主动上粉旋转模盒的结构示意图。

图中标号为：

1、上粉区；2、归正区；3、集屑区；4、刻痕区；5、第一隔板；6、基座；61、连接通孔；7、盒体；8、输送螺杆；81、螺纹部；82、运行通道；9、模套；91、上粉腔体；92、侧壁；10、轴承座；11、隔圈；12、送料口；13、第二隔板；14、压紧螺母；15、压紧螺杆；16、第三隔板；17、一轴承座；18、压紧件；19、转轴；20、第二压紧螺杆；21、皮带轮；22、另一轴承座；23、另一隔圈；24、防尘盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。