[发明专利]一种配重块切割设备及其切割生产工艺

说明书

本发明公开了一种配重块切割设备及其切割生产工艺，切割设备包括切割装置、与切割装置内部连接的上料结构和与上料结构连接的下料结构；生产时，现将多个加工用的长条形金属板放到上料结构里，上料结构自动将长条形金属板依次推到切割装置内进行切割加工，加工后的配重块胚体被推倒下料结构中，在下料结构中排列完成加工，达到了实现配重块初步加工的自动化，节省人力的效果。

技术领域

本发明涉及一种配重块加工领域，特别涉及一种配重块切割设备及其切割生产工艺。

背景技术

配重块的机械化生产已经普及，配重块是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。现在很多的配重块生产厂家都是先生产大型的配重块胚体，再进行切割加工等工艺批量生产配重块。

现有的可参考申请公开号为CN1781684A的中国专利，其公开了一种切割机，包括用于固定工件的卡盘台、门状支架、对齐装置以及切割装置，其中卡盘台被设置成它可以沿着导轨移动，所述导轨沿预先确定的方向延伸，门状支架跨越导轨设置并且具有用于允许卡盘台的运动的开口，对齐装置被设置在门状支架的一个侧面上，切割装置被设置在门状支架的另一个侧面上，其中，切割装置由分度进给基座、切进进给基座和主轴单元构成，其中分度进给基座被设置在门状支架的另一个侧面上这样它就可以沿着垂直于导轨的方向移动，切进进给基座被设置在分度进给基座上这样它就可以沿垂直于卡盘台的固定表面的方向移动，主轴单元被安装在切进进给基座上并且具有切割刀片，主轴单元穿过门状支架的开口被设置在对齐装置侧上。

上述切割设备在加工大型的配重块胚体时需要每块金属板分批上料加工，在批量生产的时候会比较繁琐费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种配重块切割设备，通过使用该切割设备可以自动化加工生产配重块胚体，中间无需人工操作。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种配重块的切割设备，包括切割装置、与切割装置内部连接的上料结构和与上料结构连接的下料结构，上料结构包括与切割装置固定连接的上料架和固定连接在上料架一侧的储料架，储料架底端固定连接有上升液压缸，在远离上料架的储料架一侧固定连接有平推液压缸，在上料架上连接有推送装置，在对应切割装置位置处的上料架上连接有夹紧装置。

通过采用上述方案，将长条形金属板放在储料架内后，上升液压缸和平推液压缸能将金属板推到上料架上，再由推送装置将金属板推到切割装置内，夹紧装置夹紧后进行切割。

较佳的，所述推送装置包括滑动连接在上料架上的推槽、固定连接于推槽一侧的夹紧板、固定连接于夹紧板远离推槽一端的夹紧液压缸、固定连接在推槽底端的推送电机和固定连接在推送电机上的推送齿轮，上料架上固设有与推送齿轮配合的导轨齿条。

通过采用上述方案，推送装置通过夹紧液压缸推动夹紧板夹紧金属板，再由推槽托动金属板，推送电机带动托槽让金属板前进，只需要控制推送电机即可精确的控制托槽的前后移动。

较佳的，在对应切割装置位置处的上料架一侧固定连接有油缸壳，所述夹紧装置包括固定连接于远离油缸壳的上料架一侧上的抵接板、固定连接于油缸壳内的水平液压缸和固定连接于对应上料架上方位置处的油缸壳上的下压液压缸，水平液压缸伸出油缸壳设置。

通过采用上述方案，上料架通过水平液压缸和抵接板夹紧金属板，控制金属板的左右相对位置，上料架通过下压液压缸下压固定金属板的上下相对位置，使控制夹紧金属板自动化，双向夹紧效果也更好，防止金属板发生移动。

较佳的，在上料架顶端一侧转动连接有若干侧滑轮。

通过采用上述方案，金属板侧面抵接在侧滑轮上，即防止金属板发生歪斜，又减少金属板运动过程中产生的摩擦力，让金属板的进给更加精确。