[发明专利]抛光系统

说明书

技术领域

本发明涉及材料加工领域，更具体的说，它涉及一种抛光系统。

背景技术

铁棒可以用作健身器材中配重块的导柱，在健身器材的生产中需要大量使用，一般的铁棒原料表面比较粗糙，达不到使用要求，所以需要对铁棒进行表面抛光，这就需要抛光机。一般情况下对铁棒进行一次抛光不能很好的达到要求的精度，所以需要对铁棒进行二次或多次抛光。两次或多次抛光一般需要经过两个或多个抛光机，这样就增加了生产成本和生产场地的需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抛光系统可以将抛光完的铁棒通过机械过程重新运回放料架上，进行再次抛光。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种抛光系统，包括机架、下料装置、顶料装置以及抛光机，所述机架包括放置架、设置在放置架的一侧并一端和抛光机连接的进料滑道以及设置在抛光机另一端的出料滑道，所述下料装置设置在所述放置架上，所述顶料装置设置在进料滑道远离抛光机的一端，还包括位于出料滑道另一端的转换装置和放置架相对于进料滑道另一侧的回料装置，所述机架还包括设置回料装置一侧的回料滑道以及回料滑道与转换装置之间的过渡滑道，所述出料滑道和回料滑道上设置有送料装置，转换装置包括驱动机构以及与出料滑道连接的转换滑道，回料装置包括回料盘和带动回料盘转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，从抛光机抛光完的原料经过出料滑道，进入转换滑道，通过转换滑道的转换后，经过过渡滑道进入回料滑道。在回料滑道上经过送料装置的输送，进入回料装置，并经过回料盘的的拨动，重新回到放置架上。优化了再次抛光原料的运输过程，节约场地和人力。

本发明进一步设置为：所述转换滑道包括由所述驱动机构带动转动的转动板和转动板远离转换滑道一侧的固定板。

通过采用上述技术方案，当原料进入转换滑道后，驱动件带动转动板转动，转动板的较高端慢慢变为较低端，原料就顺着转动板滑动到过渡滑道上。方便原料的换道。

本发明进一步设置为：所述转动板靠近固定板的一端设置与驱动机构连接的连接块，所述转动板远离固定板的一端设置有导杆。

通过采用上述技术方案，转动板设置连接块与驱动机构连接，不影响原料在转换滑道上的运动。转动板远离固定板的一端设置的导杆，能够增长原料滑向过渡滑道的滑行距离，使原料更加稳定的落入过渡滑道。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括驱动件和连杆组件，所述连杆组件包括转换转盘、铰接在转换转盘一端的转换主动杆、和转换主动杆另一端铰接的转换从动杆以及与转换从动杆另一端固定连接的转换轴，且所述转换轴与所述转动板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动件代用转换转盘转动，转换转盘的转动将转换主动杆从圆周的顶端带动到底端，再从底端带动到顶端。转换从动杆就做了一个以固定端为圆心的摆动，而转换从动杆的固定端固定在转换轴上，所以转换轴也做了相同角度的摆动，进而带动与转换轴固定连接的转动板转动。连杆机构带动转动板转动，方便转动板的转动与复位。

本发明进一步设置为：所述回料装置还包括由驱动件带动转动的回料轴，且所述回料轴上设置有若干所述回料盘。

通过采用上述技术方案，原料被多个回料盘拨动回到放置架上，能够使回料的过程更加稳定。

本发明进一步设置为：所述回料盘上设置有回料卡块和回料凹槽。

通过采用上述技术方案，原料被卡块卡在凹槽内，随着圆盘的转动回到放置架上。进一步增加回料过程的稳定性。

本发明进一步设置为：所述放置架包括若干放料板，所述放料板的顶端为斜面，且靠近回料装置的一端为斜面较高的一端。

通过采用上述技术方案，使原料通过重力作用从放料板靠近回料装置较高的一端滑入靠近进料滑道较低的一端，方便原料的下料过程。

本发明进一步设置为：所述放置架上设置有换料限位槽，且所述分隔块能够与所述换料限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，换料限位槽能够使分隔块只进行上下方向的滑动，从而提高分隔块的分隔效果。

本发明进一步设置为：所述升降机构还包括联动杆，所述联动杆的底端连接在所述升降件的顶端，所述分隔块与所述放料板的数量相同，且都固定连接在所述联动杆的顶端。

通过采用上述技术方案，多个分隔块能够提高分隔的稳定性。多个分隔块都连接在同一联动杆上，能够使多个分隔块的运动同步，不影响原料的再次下料。