[发明专利]一种液位稳定的胶囊生产放液装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及胶囊的技术领域，特别是放液装置的技术领域。

【背景技术】

胶囊生产整个过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。制胶工序配制好的合格胶液装入恒温胶桶并转送到下一道工序----生产工序使用。使用方法为：保温胶桶中的胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽，然后胶囊模具蘸胶，经过定型、烘干、切割、套合，便制成了空心胶囊。在以上生产工序中，胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽十分重要。如果流量过大，生产中蘸胶消耗量会小于注胶量，胶液就会过剩来不及蘸胶流出蘸胶槽，造成浪费；如果胶液注入流量过少，则蘸胶消耗量将会多于注胶量，从而蘸胶槽中的胶液液位会迅速下降，随着生产的继续，会产生胶液蘸空现象，生产出的胶囊就会产生气泡等缺陷，产生废品。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种液位稳定的胶囊生产放液装置，能够使胶液液位保持稳定。

为实现上述目的，本发明提出了一种液位稳定的胶囊生产放液装置，包括胶桶、支撑架、放液管、进液管、槽体、蘸胶腔、集胶腔、控制装置，所述胶桶安装在一个支撑架上，胶桶底部设有一根放液管，放液管上安装有一个电控阀门，电控阀门与控制装置相连，所述放液管末端与进液管相连，进液管另一端与一槽体底部相连，所述槽体内设有一块竖直设置的挡板，挡板将槽体内部分隔成蘸胶腔和集胶腔，蘸胶腔底部与进液管相连，所述挡板上设有一个溢液缝，溢液缝将蘸胶腔和集胶腔相连通。

作为优选，所述挡板底部固定在槽体的底部，挡板的上端面与槽体的上端面平齐。

作为优选，所述胶桶的最底部水平高度大于槽体顶部的水平高度。

作为优选，所述胶桶内设有一个温度感应装置和一个加热装置，温度感应装置和加热装置均与控制装置相连。

作为优选，所述胶桶内设置有一个液位感应装置，液位感应装置与控制装置相连。

作为优选，所述集胶腔底部设置有一根排液管，排液管内安装有一个单向阀。

作为优选，所述溢液缝的长度和挡板的长度相同。

本发明的有益效果：本发明通过将溢液缝设置在挡板上，使得蘸胶腔内的液位可保持稳定，保证了蘸胶效果；进液管设置在槽体底部，使得位于蘸胶腔底部的胶液可得到及时的更新替换，使得胶液得到有效的利用；控制装置的设置可以有效保证胶液的流速稳定，进一步保证了液位的稳定。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种液位稳定的胶囊生产放液装置的主视图。

图中：1-胶桶、2-支撑架、3-槽体、4-挡板、5-控制装置、10-放液管、11-电控阀门、15-温度感应装置、16-加热装置、17-液位感应装置、30-进液管、31-蘸胶腔、32-集胶腔、35-排液管、36-单向阀、40-溢液缝。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明一种液位稳定的胶囊生产放液装置，包括胶桶1、支撑架2、放液管10、进液管30、槽体3、蘸胶腔31、集胶腔32、控制装置5，所述胶桶1安装在一个支撑架2上，胶桶1底部设有一根放液管10，放液管10上安装有一个电控阀门11，电控阀门11与控制装置5相连，所述放液管10末端与进液管30相连，进液管30另一端与一槽体3底部相连，所述槽体3内设有一块竖直设置的挡板4，挡板4将槽体3内部分隔成蘸胶腔31和集胶腔32，蘸胶腔31底部与进液管30相连，所述挡板4上设有一个溢液缝40，溢液缝40将蘸胶腔31和集胶腔32相连通，所述挡板4底部固定在槽体3的底部，挡板4的上端面与槽体3的上端面平齐，所述胶桶1的最底部水平高度大于槽体3顶部的水平高度，所述胶桶1内设有一个温度感应装置15和一个加热装置16，温度感应装置15和加热装置16均与控制装置5相连，所述胶桶1内设置有一个液位感应装置17，液位感应装置17与控制装置5相连，所述集胶腔32底部设置有一根排液管35，排液管35内安装有一个单向阀36，所述溢液缝40的长度和挡板4的长度相同。

本发明工作过程：

本发明一种液位稳定的胶囊生产放液装置在工作过程中，溢液缝40设置在挡板4上，使得蘸胶腔31内的液位可保持稳定，保证了蘸胶效果；进液管30设置在槽体3底部，使得位于蘸胶腔31底部的胶液可得到及时的更新替换，使得胶液得到有效的利用；控制装置5的设置可以有效保证胶液的流速稳定，进一步保证了液位的稳定。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。