[发明专利]一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法

说明书

本发明涉及废铝回收利用技术领域，公开了一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法，将废旧铝罐经过清洗除杂后进行熔炼，研究熔炼时间、精炼温度、浇注速度、熔剂配比、熔剂加入量等工艺参数对熔炼质量的影响，设置的工艺参数使熔炼后的铝合金含气含杂量最少，根据熔剂对熔体净化作用的不同，添加不同的熔剂，使用的熔剂和辅助精炼剂，不但可以消除铸造时产生的应力，同时能够增强材料的塑性，优化材料的组织和性能，有效控制铝熔体冶金质量，最终提高回收铝材性能。

技术领域

本发明属于废铝回收利用技术领域，具体涉及一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法。

背景技术

铝及其合金在国民经济中的地位和作用仅次于钢铁，其用量和范围日益扩大。原铝已不能满足社会的需要，一方面是铝土矿的日益枯竭，另一方面是铝的冶炼消耗大量能源，加剧能源危机。所以，有效地回收和利用铝加工行业的各种废料和使用报废的零件就显得尤其重要。废铝是一种有高度回收与利用价值的金属，首先铝是一种第三资源，在冶炼铝的过程中要消耗大量的能源，我国目前电解铝的平均直流电耗约为14500kWh/t，世界上最先进的指标己达13000kWh/t，而熔化废铝的能耗很低，仅相当于电解铝的5%左右；铝是一种抗蚀性很强的金属，腐蚀损失量少，废铝重熔时实收率相当高，回收价值高，可无限次的被回收利用。基于资源、环境和经济发展的迫切需要，废铝再生技术越来越受重视。

我国废弃铝罐回收率虽然很高，但大部分都被降低利用，许多企业设备基础差，技术水平低，造成环境污染严重，成本高，产品质量差的状况。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法，有效控制铝熔体冶金质量，最终提高回收铝材性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法，包括以下步骤：

（1）将废旧铝罐使用50-60℃洗涤液浸泡清洗2-3小时，然后清水清洗2-3遍，在铝罐漆层表面抹上一层除漆溶剂，使用保鲜膜包裹，该溶剂按照重量份计由以下成分制成：松油酸钾4.5-5.5份、失水山梨醇三油酸酯5.5-6.0份、聚氧乙烯甲基醇酰胺7.5-8.5份、双乙醇胺8.5-9.0份、果胶酸钠9.5-10.0份、松香粉11-12份、玉米淀粉30-35份、乙醇70-80份，放入高温高压锅中进行除漆，加热温度为180-200℃，压力为0.7-0.8MPa；

（2）将除漆后的铝罐在240-260℃烘箱中干燥至恒重，然后使用压力机压制成厚度为3-5厘米的压缩铝饼进行熔炼，将熔剂配料在120-130℃下干燥至恒重，放入球磨罐中，放入刚球，球磨4-5小时得到粉料干燥保存备用，熔炼前对熔炉进行预热、清渣，并将坩埚炉、浇勺、撇渣勺、钟罩、浇注铝锭的模具进行清理后预热，预热到210-230℃后刷上耐热涂料，然后烘干；

（3）熔炼时先加入加入15-18%的压缩铝饼，待完全熔化后，再加入剩余部分，待铝液温度达到700-710℃后，加入熔剂，用量为铝液质量的0.33-0.35%，并不断地进行搅拌，当炉渣粒度由大变小，达到细粉状时即可扒去炉渣，扒渣后，控制铝液温度在725-730℃时加入辅助精炼剂，添加量为铝液质量的0.15-0.18%，当不冒气泡以及夹渣物上浮时，迅速除去夹渣，除去夹渣后，立即进行浇注。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述洗涤液中含有质量分数的0.15-0.20%清洁剂，该清洁剂按照质量百分比计由以下成分制成：十二烷基硫酸钠占4.5-5.5%、十二烷基苯磺酸钠占3.0-3.5%、氢氧化钠占1.0-1.5%、三聚磷酸钠占0.5-0.8%、三磷酸五钠占0.4-0.5%、柠檬酸钠占0.3-0.4%、烷基酚聚氧乙烯醚占0.4-0.6%、水占20-30%、剩余为丙酮。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述熔剂配方为：由冰晶石、氯化钾、氯化钠、按照2.0-2.3:1.4-1.5:1.7-1.8的质量比组成。