[发明专利]一种双组成轴承钢球清洗设备

说明书

本发明提供了一种双组成轴承钢球清洗设备，包括移动机构和以移动机构为中心对称设置的两对清洗箱和支架；所述移动机构包括支撑架，所述支撑架上端设置偏心凸轮，所述偏心凸轮的外缘设置具有长圆孔的外环，外环上距离外环中心最短端的对称的两处分别对称固定连接连接板，两个连接板的另一端分别与筛箱相连，所述筛箱的下端均由支架支撑，所述支架包括四条连接为矩形的横梁与横梁四角下端连接的竖直架；所述筛箱沿长横梁的平行方向上滑动；所述清洗箱的上方设置清洗机构，所述清洗机构包括收集箱和喷头，所述喷头上均匀设置若干个喷嘴。本发明所述的一种双组成轴承钢球清洗设备，实现清洗钢球表面过程。

技术领域

本发明属于轴承生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种轴承钢球加工设备。

背景技术

钢球是轴承行业比不可少的零件，钢球虽然小，但在传动的世界里它的承载和寿命却很重要，其生产工艺直接影响产品质量。

钢球的生产主要包括如下的步骤：1、原材料的拉丝，即需要用拉丝机拉伸至所需要的线径；2、冷墩，即常温条件下，使原材料发生塑性变形，形成球坯；3、磨球，即去除球坯表面的环带，同时提高钢球表面的粗糙度，使球坯初步成球形；4、热处理，即将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度、韧性和压碎负荷；5、强化，即通过强化机使钢球互相撞击，使钢球表面发生塑变强化提高钢球表面的压应力和表面硬度的一种加工方法；6、硬磨，即通过固定铁板和转动砂轮板在一定压力下进行磨削，进一步改善钢球表面质量和形状；7、初研，即采用两个铸铁初研盘，再加入磨料，通过一定的压力和机械运动，达到工艺规定精度的表面质量；8、探伤，即考察钢球表面是否有缺陷、浅表面层裂纹，内部材料缺陷等问题；9、清洗，即保证钢球的清洁度；10、除锈包装。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种双组成轴承钢球清洗设备，以实现清洗钢球表面过程。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种双组成轴承钢球清洗设备，包括移动机构和以移动机构为中心对称设置的两对清洗箱和支架；

所述移动机构包括支撑架，所述支撑架上端设置偏心凸轮，所述偏心凸轮的外缘设置具有长圆孔的外环，外环上距离外环中心最短端的对称的两处分别对称固定连接连接板，两个连接板的另一端分别与筛箱相连，所述筛箱的下端均由支架支撑，所述支架包括四条连接为矩形的横梁与横梁四角下端连接的竖直架；所述筛箱沿长横梁的平行方向上滑动；

所述清洗箱的上方设置清洗机构，所述清洗机构包括收集箱和喷头，所述喷头上均匀设置若干个喷嘴，所述收集箱设置于横梁的下方，所述收集箱通过循环泵与喷头相连。

进一步，两个长横梁的外侧分别设置垂直向上的限位板，所述限位板的长度与长横梁的长度相同，所述限位板之间的宽度大于筛箱的宽度。

进一步，所述支撑架包括支撑板和与支撑板垂直的支脚。

进一步，所述偏心凸轮的偏心位置连接转轴，所述转轴贯穿支撑板与电机相连。

进一步，所述清洗箱的设置为上端开口的矩形框，所述清洗箱的底部设置为筛网。

进一步，所述清洗箱与连接板活动相连，所述连接板上设置挂钩，所述清洗箱上设置挂环。

进一步，所述收集箱设置为敞口式，所述收集箱的开口大于清洗箱的开口。

相对于现有技术，本发明所述的一种双组成轴承钢球清洗设备，具有以下优势：

具有移动机构，能够对清洗箱起到晃动的效果，实现冲洗和前后摆动双重效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：