[发明专利]一种循环式胶囊生产放液装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及胶囊的技术领域，特别是放液装置的技术领域。

【背景技术】

胶囊生产整个过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。制胶工序配制好的合格胶液装入恒温胶桶并转送到下一道工序----生产工序使用。使用方法为：保温胶桶中的胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽，然后胶囊模具蘸胶，经过定型、烘干、切割、套合，便制成了空心胶囊。在以上生产工序中，胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽十分重要。如果流量过大，生产中蘸胶消耗量会小于注胶量，胶液就会过剩来不及蘸胶流出蘸胶槽，造成浪费；如果胶液注入流量过少，则蘸胶消耗量将会多于注胶量，从而蘸胶槽中的胶液液位会迅速下降，随着生产的继续，会产生胶液蘸空现象，生产出的胶囊就会产生气泡等缺陷，产生废品。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种循环式胶囊生产放液装置，能够使胶液液位保持稳定，且胶液利用率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种循环式胶囊生产放液装置，包括胶桶、支撑架、放液管、进液管、蘸胶槽、集胶箱、循环管、环形管、控制装置，所述胶桶固定在一个支撑架上，胶桶底部固定有一根出液管，所述蘸胶槽底部外侧套有一个环形管，环形管内圈固定有若干支管，支管穿透胶桶侧壁伸入胶桶内，所述环形管与进液管相连，进液管与放液管相连，所述胶桶侧壁上设有一根溢胶管，溢胶管与集胶箱相连，集胶箱内设有一个电泵，电泵与循环管相连，循环管另一端与胶桶相连，所述电泵与控制装置相连。

作为优选，所述集胶箱内设有一个液位感应器，液位感应器与控制装置相连。

作为优选，所述放液管上安装有一个电控阀门，放液管内设有一个流速感应装置，电控阀门和流速感应装置均与控制装置相连。

作为优选，所述支管水平的伸入胶桶内，所有支管伸入胶桶内的长度相同，支管指向胶桶的轴线。

作为优选，所述胶桶顶部设有一个电机，电机与一根转轴相连，转轴伸入胶桶内，转轴上固定有若干搅拌叶，电机与控制装置相连。

作为优选，所述胶桶底部的水平高度高于溢胶管进液端的水平高度。

作为优选，所述循环管与胶桶的顶部相连，循环管外部包覆有保温层。

本发明的有益效果：本发明通过将集胶箱与循环管相配合，使得溢出的胶液可循环利用，提高了胶液的有效利用率；环形管配合支管可以有效的降低进入蘸胶槽的新胶液的流速，使得蘸胶槽内的胶液不易产生较大了局部湍流，保证了蘸胶效果；转轴配合搅拌叶使得胶桶内的胶液保持较好的流动性，且各组分保持分散均匀。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种循环式胶囊生产放液装置的主视图。

图中：1-胶桶、2-支撑架、3-蘸胶槽、4-集胶箱、5-控制装置、10-放液管、11-电控阀门、12-流速感应装置、15-电机、16-转轴、17-搅拌叶、30-进液管、31-环形管、32-支管、35-溢液管、40-电泵、41-循环管、45-液位感应器。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明一种循环式胶囊生产放液装置，包括胶桶1、支撑架2、放液管10、进液管30、蘸胶槽3、集胶箱4、循环管41、环形管31、控制装置5，所述胶桶1固定在一个支撑架2上，胶桶1底部固定有一根出液管，所述蘸胶槽3底部外侧套有一个环形管31，环形管31内圈固定有若干支管32，支管32穿透胶桶1侧壁伸入胶桶1内，所述环形管31与进液管30相连，进液管30与放液管10相连，所述胶桶1侧壁上设有一根溢胶管，溢胶管与集胶箱4相连，集胶箱4内设有一个电泵40，电泵40与循环管41相连，循环管41另一端与胶桶1相连，所述电泵40与控制装置5相连，所述集胶箱4内设有一个液位感应器45，液位感应器45与控制装置5相连，所述放液管10上安装有一个电控阀门11，放液管10内设有一个流速感应装置12，电控阀门11和流速感应装置12均与控制装置5相连，所述支管32水平的伸入胶桶1内，所有支管32伸入胶桶1内的长度相同，支管32指向胶桶1的轴线，所述胶桶1顶部设有一个电机15，电机15与一根转轴16相连，转轴16伸入胶桶1内，转轴16上固定有若干搅拌叶17，电机15与控制装置5相连，所述胶桶1底部的水平高度高于溢胶管进液端的水平高度，所述循环管41与胶桶1的顶部相连，循环管41外部包覆有保温层。

本发明工作过程：