[发明专利]环形带的制造方法和环形带的制造装置有效
申请号: | 201711364661.2 | 申请日: | 2017-12-18 |
公开(公告)号: | CN108215034B | 公开(公告)日: | 2020-07-03 |
发明(设计)人: | 氏原淳二;下田刚士;铃木崇之 | 申请(专利权)人: | 柯尼卡美能达株式会社 |
主分类号: | B29C41/26 | 分类号: | B29C41/26;B29C41/46;G03G15/16;G03G15/20 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 苗堃;赵雁 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环形 制造 方法 装置 | ||
提供一种环形带的制造方法和环形带的制造装置,其课题为使环形带的涂料的涂膜均匀干燥。本发明的环形带的制造方法包含如下工序:利用配置于辊的内部且辊的轴向的全长上,并且在辊的周向上且距辊的外周面具有相同的距离地被配置的感应加热装置,对含有热固性树脂的涂料在辊的外周面形成的涂膜进行感应加热,使热固性树脂固化而制造环形带。
技术领域
本发明涉及环形带的制造方法和环形带的制造装置。
背景技术
全彩图像用的图像形成装置中,通常,由感光体形成的调色剂图像向中间转印带等中间转印体一次转印,接着介由定影带等定影体二次转印到普通纸等记录介质上。中间转印带、定影带使用无缝的环形带。
作为环形带的制造方法,已知将树脂溶液以成为一定厚度的方式涂布在中空圆筒状的模具的内周面、外周面而形成涂膜后,加热涂膜,制造环形带的方法(例如,参照专利文献1)。
专利文献1中记载了一种带制造装置,具有:由金属形成的圆筒状的模具、在模具涂布树脂溶液而形成涂膜的涂布装置、使模具在周向旋转的旋转装置、对涂膜进行感应加热的感应加热线圈、对感应加热线圈通电的电源装置。在与模具的轴向正交的剖面中从模具的中心向外周面侧偏离地配置感应线圈。
另外,专利文献1中作为该带制造装置的动作记载了一边使模具在周向旋转一边对在模具的表面涂布树脂溶液而形成的涂膜进行感应加热而制造环形带的带制造方法。该带制造方法中,使用能量转换效率高的金属制的模具,加热模具上的涂膜而制造环形带。
另外,作为环形带的制造方法,也已知不是感应加热,而是从模具的外周面侧利用热风加热涂膜而制造环形带的方法。
现有技术文献
专利文献
[专利文献1]日本特开2014-030901号公报
发明内容
然而,使用热风的环形带的制造方法中,因为经由导热系数小的空气层进行加热,能量的转换效率低,另外,有装置大型化的问题。另外,使用热风的环形带的制造方法中,因为经由空气层加热,所以加热温度的控制困难,热很难均匀地传递到涂膜整体。
另外,专利文献1中记载的环形带的制造方法中,因为从模具的中心向外周面侧偏离地配置感应线圈,因模具的旋转而远离感应加热线圈的模具和涂膜的区域中温度下降。由此,涂膜中的成分的分散状态变化而可能产生电阻偏差。因此,从能量转换效率和均匀加热涂膜的观点考虑,以往的环形带的制造方法还存在研究的余地。
本发明的课题在于提供能量的转换效率高且能够均匀加热涂料的涂膜的技术。
作为解决上述的课题的一个形态,本发明提供一种环形带的制造方法,包含如下工序:感应加热装置被配置于辊的内部且上述辊的轴向的全长上,并且在所述辊的周向上且距所述辊的外周面具有相同的距离地被配置,利用该感应加热装置对含有热固性树脂的涂料在上述辊的外周面形成的涂膜进行感应加热,使上述热固性树脂固化而制造环形带。
另外,作为解决上述的课题的一个形态,本发明提供一种环形带的制造装置,具有辊和感应加热装置,该感应加热装置配置于上述辊的内部且上述辊的轴向的全长上,并且在所述辊的周向上且距所述辊的外周面具有相同的距离地被配置。
根据本发明,能够提高能量的转换效率,均匀地加热环形带的涂料的涂膜而使其固化。
附图说明
图1是示意地表示本发明的一个实施方式的环形带的制造装置的构成的一个例子的图。
图2是示意地表示感应加热装置的构成的一个例子的图。
符号说明
10 环形带的制造装置
20 辊
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