[发明专利]一种多层磨粒砂带结构及其制造方法

说明书

本发明公开一种多层磨粒砂带结构，它包括底布、网布和磨粒层，底布和网布间涂布底胶层，磨粒层由超硬磨粒或聚集体磨粒固化于基体中制成。本发明还公开了一种多层磨粒砂带制造方法，1.将底布涂布底层胶与网布结合；2.按要求称量所需的磨粒、树脂、功能性添加剂和固化剂；超硬磨粒、树脂粘结剂和功能性添加剂，混合均匀制成混合物；再加入固化剂，并混合均匀；3.将含磨粒的混合物，倒入备好的模具中，将结合有网布的底布完全盖住模具并压平经光固化机或硫化机固化成型，得到砂带成品。本发明排屑效果佳、连续无边纹，磨削效率高、无需修正可长时间稳定工作，使用寿命长，且磨粒层在磨削时不易脱落，加工工件表面质量优于目前类似产品。

技术领域

本发明涉及一种工件表面磨削用耗材，尤其是一种多层磨粒砂带结构及其制造方法。

背景技术

砂带属于涂附磨具，常用来对金属、木材、玻璃、陶瓷等工件表面进行磨削、研磨或抛光加工，使其光洁平滑，加工时，比固结磨具的砂轮更为灵活与安全，且设备投入低。传统的砂带主要由基材、磨粒和粘结剂组成。传统的砂带只有一层磨粒，在此基础上发展起来的多层砂带表面通常具有2-3层磨粒，可以有效延长砂带寿命，提高加工效率。但传统的砂带存在以下几个方面的明显缺陷和不足：(1)即使是多层砂带，也只有2-3层，寿命有限，影响加工节奏；(2)上层磨粒钝化或脱落时，下层磨粒能否及时出露，即是否具有自修正特性；(3)无结构特征的砂带不利于磨削加工时的排屑过程，无法进一步提高加工效率。

发明内容

为解决传统砂带存在的上述缺陷，本发明提供一种多层磨粒砂带结构及其制造方法，该砂带具有自修正特征以及良好排屑结构，提高磨削(研磨、抛光)加工效率和生产节奏，大幅延长砂带寿命，降低用户的制造成本，提高产品竞争力。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种多层磨粒砂带结构，它包括磨粒砂带，磨粒砂带依次包括底布、网布和磨粒层，底布和网布之间涂布有底胶层，磨粒层由规则的含磨粒的突起阵列和用于排屑的沟槽组成。

进一步地，含磨粒的突起阵列呈交错排布，排布图案为斜线形、圆环形、螺旋形、摆线形、射线形或点阵形，确保用于排屑的沟槽不会分布在同一纬线上，从而不会产生因不合理结构所造成的磨削(研磨、抛光)振纹；

含磨粒的突起阵列的突起层形状为圆柱体、棱柱体、圆锥台中的一种或多种组合，突起层高度为0.5mm-1.3m。

进一步地，含磨粒的突起阵列的突起层由磨粒30-60％、树脂30-80％、功能性添加剂和固化剂组成。

进一步地，磨粒为金刚石、立方氮化硼、碳化硼、氧化铝或碳化硅。

进一步地，磨粒为超硬磨粒，超硬磨粒为金刚石单晶、立方氮化硼单晶或由单晶制成的聚集体磨粒。

进一步地，聚集体磨粒由单晶超硬磨粒50-95％、陶瓷粘结剂和其它添加剂粘结而成；

陶瓷粘结剂为二氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化锂、氧化镁中的一种或多种混合物及其预烧结体；

其它添加剂是指助烧剂，主要为包括铜或铁的金属粉末。

进一步地，树脂为具有一定水溶特性的树脂，加工过程中，与冷却液接触时，因溶胀造成工具表面的树脂磨损、亚表面的磨粒及时出露，而使砂带具有自修正功能；

树脂为聚乙烯醇缩醛、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、环氧树脂、聚乙二醇中的一种或多种组合。

进一步地，功能性添加剂由成孔剂、树脂增强剂和辅助磨粒组成；

成孔剂为包括氯化钠、硫酸镁或尿素的水溶性盐类，占树脂含量的质量百分比为5-10％；

树脂增强剂为包括铜粉或铁粉的用于增强树脂网络强度的粉体，占树脂含量的质量百分比为2-30％；