[发明专利]一种管道定角定长开孔装置在审
申请号: | 201711364199.6 | 申请日: | 2017-12-18 |
公开(公告)号: | CN107824837A | 公开(公告)日: | 2018-03-23 |
发明(设计)人: | 杨雷;李忠江;戴云;朱广伟 | 申请(专利权)人: | 南京新核复合材料有限公司 |
主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204 | 代理人: | 梁耀文 |
地址: | 211211 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 管道 定长 装置 | ||
技术领域
本发明涉及开孔装置,特别涉及一种管道定角定长开孔装置。
背景技术
烟气脱硫、污水处理系统玻璃钢喷淋管需要开设大量的布水孔,如采用手工开孔,很难保证角度及间距均匀。现有的开孔装置无法随意调节开孔角度、间距等,使用很不方便并且开孔无法达到很精确。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种可以自动调节角度和间距,实现定角度和定距离,使得开孔更加精确的管道定角定长开孔装置。
技术方案:为实现上述目的,本发明提供一种管道定角定长开孔装置包括底座,底座中部设置有支架,支架上设置有管道,底座两端设置有行走轨道,底座上设置有小车,小车由背板和车轮构成,车轮放置在行走轨道内,车轮设置在背板底部,背板顶部设置有开孔调节装置,所述开孔调节装置顶部设置有手轮,手轮下方套设有主链轮,主链轮上套设有连接杆,连接杆另一端设置有从链轮,所述主链轮下方和从链轮下方均设置有电钻,电钻顶部设置有电机,所述行走轨道上设置有调节孔,车轮上设置有弹簧定位销。
使用时,支架顶部放置管道可以对管道进行固定,车轮设置在行走轨道内,小车移动到需要打孔的位置并通过弹簧定位销对其中一个车轮进行固定即可。小车静置,打开手轮调节电钻的位置对管道进行打孔。
进一步的,所述电钻顶部设置有转动轴,转动轴另一端通过万向联轴器与进给装置连接,进给装置末端与进给丝杆连接,进给丝杆末端设置有钻头。通过在电钻顶部设置转动轴和万向联轴器,可以带动进给装置、进给丝杆和钻头整体进行任意角度的调节,调节到合适角度后进行钻孔,可以实现定角度的钻孔,使得钻孔角度更加精确。
进一步的,所述主链轮上套设有两个连接杆分别为左连接杆和右连接杆,所述左连接杆另一端连接有左从链轮,所述右连接杆另一端连接有右从链轮。通过设置左连接杆和右连接杆,可以在主链轮转动的时候带动左连接杆或者右连接杆顺时针或者逆时针转动,从而使得与主链轮连接的电机、与左从链轮连接的电机、与右从链轮连接的电机,这三个电机可以在同一垂直面或者在不同垂直面上,可以对不同位置的孔进行打孔。
进一步的,所述车轮外部设置有车轮外罩,所述车轮外罩侧面设置有固定板,固定板上设置有弹簧定位销,所述弹簧定位销穿过调节孔进行固定。
进一步的,所述车轮中部设置有车轮凹槽,所述行走轨道中部设置有定位条,所述定位条卡设在车轮凹槽内。通过在行车轨道中部设置三角形定位条,可以正好配合车轮中部的三角形车轮凹槽,起到定位和防止偏离轨道的现象发生。
进一步的,所述手轮采用微型直流减速电机驱动。其中手轮可以为手动,也可为微型直流减速电机驱动。
进一步的,所述背板与车轮外罩之间设置有加强筋。通过在背板和车轮外罩之间设置加强筋,可以起到更好的固定效果使得背板和车轮外罩之间保持垂直,并且使得背板更加牢固。
有益效果:本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明通过在电钻顶部设置转动轴和万向联轴器,可以带动进给装置、进给丝杆和钻头整体进行任意角度的调节,调节到合适角度后进行钻孔,可以实现定角度的钻孔,使得钻孔角度更加精确。使用时,支架顶部放置管道可以对管道进行固定,车轮设置在行走轨道内,小车移动到需要打孔的位置并通过弹簧定位销对其中一个车轮进行固定即可。小车静置,打开手轮调节电钻的位置对管道进行打孔。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的侧视图;
图3为图1中电钻的内部结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细地说明本发明的技术方案,如图1-3所示,一种管道6定角定长开孔装置包括底座1,底座1中部设置有支架2,支架2上设置有管道6,底座1两端设置有行走轨道3,底座1上设置有小车19,小车19由背板5和车轮15构成,车轮15放置在行走轨道3内,车轮15设置在背板5底部,背板5顶部设置有开孔调节装置,所述开孔调节装置顶部设置有手轮10,手轮10下方套设有主链轮23,主链轮23上套设有连接杆,连接杆另一端设置有从链轮,所述主链轮23下方和从链轮下方均设置有电钻7,电钻7顶部设置有电机13,所述行走轨道3上设置有调节孔17,车轮15上设置有弹簧定位销4。电钻7顶部设置有转动轴22,转动轴22另一端通过万向联轴器21与进给装置20连接,进给装置20末端与进给丝杆26连接,进给丝杆26末端设置有钻头27。
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