[发明专利]发烟硫酸连续制取二氧化硫的工艺及设备

说明书

本发明属于无机化工技术领域，具体涉及一种发烟硫酸连续制取二氧化硫的工艺及设备。工艺步骤如下：1)将硫酸制取工艺1,2,3段转化器的气相经气相输入管线通入烟酸塔吸收后，吸收得到的液相为发烟硫酸，进入到循环槽中，经机泵A连续打入一级反应塔，同时，通过液硫管线A通入液硫进行反应，始终保持液硫欠量的状态；2)步骤1)中反应产生的反应液经过机泵B连续打回循环槽中；3)步骤1)中反应产生的混合气体进入到二级反应塔下部，同时通过液硫管线B通入液硫进行反应，得二氧化硫气体，反应过程中始终保持液硫过量的状态。本发明科学合理、简单易行，同时节约能耗,降低生产成本，提高产品质量；安全性能好，自动化程度高。

技术领域

本发明属于无机化工技术领域，具体涉及一种发烟硫酸连续制取二氧化硫的工艺及设备。

背景技术

目前，三氧化硫制取工艺主要为硫磺或硫铁矿焚烧生成低浓度(浓度为9～10％)的二氧化硫，低浓度的二氧化硫在转化工段经过催化剂催化作用变为三氧化硫，三氧化硫经过浓硫酸吸收后变为107％的发烟硫酸，107％发烟硫酸经过蒸发后蒸出其中的三氧化硫，蒸出的三氧化硫经过冷凝后得到液体三氧化硫，液体三氧化硫与硫磺在反应釜中反应制得二氧化硫，浓度在99％以上。

以上工艺存在如下问题：工艺路线较长，发烟硫酸蒸发、储存不仅带来投资大，能耗高而且带来了更多的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种发烟硫酸连续制取二氧化硫的工艺，科学合理、简单易行，简化了生产工艺，同时节约能耗,降低生产成本，提高产品质量；本发明同时提供了发烟硫酸连续制取二氧化硫的设备，减少了设备投资，安全性能好，自动化程度高。

本发明所述的发烟硫酸连续制取二氧化硫的工艺，步骤如下：

1)将硫酸制取工艺1,2,3段转化器的气相经气相输入管线通入烟酸塔吸收后，气相进入外部吸收系统继续进行吸收，吸收得到的液相为发烟硫酸，进入到循环槽中，经机泵A连续打入一级反应塔，同时，通过液硫管线A通入液硫进行反应，始终保持液硫欠量的状态；

2)步骤1)中反应产生的反应液经过机泵B连续打回循环槽中；

3)步骤1)中反应产生的混合气体进入到二级反应塔下部，同时通过液硫管线B通入液硫进行反应，得二氧化硫气体，反应过程中始终保持液硫过量的状态。

步骤1)中反应产生的混合气体进入到二级反应塔下部，从上部的液硫管线B通入液硫进行反应，保证液硫与混合气体中的未反应的三氧化硫在反应塔内充分接触。

反应生成的二氧化硫以气相或液相的方式使用或销售。

其中：

步骤1)中所述的发烟硫酸的浓度为101～110％。

步骤1)中所述的液硫的通入量与发烟硫酸的质量比为1:12～1:500。

步骤1)中所述的一级反应塔的反应温度为70～135℃。

步骤1)中所述的一级反应塔的反应压力为0～0.1MPa。

步骤2)中所述的反应液中，发烟硫酸的浓度为101～106％。

步骤3)中所述的二级反应塔的塔底液位始终控制在30～80％之间。确保二级反应塔内的液体硫磺始终过量。

步骤3)中所述的二级反应塔的反应温度为70～140℃。

步骤3)中所述的二级反应塔的反应压力为0～0.1MPa。