[发明专利]一种高强型硅橡胶印模材料的制备方法

说明书

本发明涉及一种高强型硅橡胶印模材料的制备方法，属于印模材料技术领域。本发明通过棉浆粕为改性原料的主体，由于棉浆粕内部含有大量的纤维素材料，将制备成凝胶液时，其内部材料发生有序的化学交联，从而得到紧密连接的网状交联结构，这种均相交联的水凝胶压缩强度高，力学性能优异，同时其高密度和有序的交联不会使本身溶胀，保持了水凝胶原始构成时的韧性，将其作为改良材料的主体添加至硅橡胶材料内部，有效提高硅橡胶复合材料的力学性能，提高印模材料的力学强度。

技术领域

本发明涉及一种高强型硅橡胶印模材料的制备方法，属于印模材料技术领域。

背景技术

硅橡胶是聚硅氧烷最主要的产品之一。由以Si－O－Si键为骨架的硅氧烷构成，硫化前为高摩尔质量的线型聚硅氧烷，硫化后成为网状结构的弹性体。硅橡胶具有良好的耐候、耐热、耐寒性等特点。在所有橡胶中，硅橡胶具有最广的工作温度范围（－100～+350℃），它在-60～+260℃内，能保持一定的柔软性、回弹性，机械性能无明显变化，而且还能抵抗长时间的热老化。另外，它还具有优良的电绝缘性、耐臭氧和透气性。硅橡胶因具有无毒无刺激、植入人体组织后不引起异物反应、对周围组织不引发炎症等性能，在医疗卫生和医学方面获得越来越广泛的应用。

印模材料的强度在临床上主要表现为拉伸性能和撕裂强度。印模材料具有良好的强度，就可以保证印模从口腔中取出时保持完整性。对于一些印模材料用量较少、印模厚度较薄的区域，例如牙龈沟，材料的拉伸和撕裂强度就显得尤为重要。要提高印模材料的强度，可以通过提高甲基硅油的分子量和加入填料的方法。但是基础聚合物的分子量过高或填料过多会使材料的粘度过大，影响操作性能。所以，如何制备一具有优异力学性能的印模材料很有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有的印模材料拉伸和撕裂强度等力学性能较差的问题，提供了一种高强型硅橡胶印模材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份尿素、0.5～1.0份氢氧化锂和3～5份棉浆粕置于烧杯中，搅拌混合并超声分散处理，得分散液；

（2）按体积比1:4，将环氧氯丙烷滴加至分散液中，待滴加完成后，静置得凝胶液，按重量份数计，分别称量45～50份凝胶液、3～5份丙烯酸、3～5份纳米二氧化硅和1～2份过硫酸钾置于三口烧瓶中，水浴加热，静置冷却至室温，过滤并收集滤液；

（3）在室温下静置固化，真空冷冻干燥并研磨过筛，得改性颗粒，按重量份数计，分别称量45～50份硅橡胶、3～5份含氢硅油、1～2份邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯、6～8份改性颗粒置于密炼机中，密炼处理，静置冷却至室温，得混合生胶；

（4）将混合生胶置于开炼机上开炼，将混合生胶置于开炼机中滚压和翻炼后，得开炼混合胶并将开炼混合机置于平板硫化机中，硫化处理并置于室温下静置停放20～24h，即可制备得一种高强型硅橡胶印模材料。

步骤（2）所述的环氧氯丙烷滴加速率为2.5～3.0mL/min。

步骤（2）所述的静置温度为0～5℃。

步骤（3）所述的密炼温度为120～130℃。

步骤（4）所述的开炼机辊距为0.2mm。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明通过棉浆粕为改性原料的主体，由于棉浆粕内部含有大量的纤维素材料，将制备成凝胶液时，其内部材料发生有序的化学交联，从而得到紧密连接的网状交联结构，这种均相交联的水凝胶压缩强度高，力学性能优异，同时其高密度和有序的交联不会使本身溶胀，保持了水凝胶原始构成时的韧性，将其作为改良材料的主体添加至硅橡胶材料内部，有效提高硅橡胶复合材料的力学性能，提高印模材料的力学强度；