[发明专利]一种冷拉伸膜的制备方法

权利要求书

1.一种冷拉伸膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

1)混料，将配方量的外层的制备原料混合后制备冷拉伸膜的外层原料混合物，将配方量的中层的制备原料混合后制备冷拉伸膜的中层原料混合物，将配方量的内层的制备原料混合后制备冷拉伸膜的内层原料混合物；

2)配料，将步骤1)制备的冷拉伸膜的外层原料混合物、中层原料混合物、内层原料混合物按配比进行配料；

3)吹膜，将步骤2)配料后的膜材料共挤吹塑成型。

2.根据权利要求1所述的冷拉伸膜的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述共挤吹塑过程为，将外层原料混合物、中层原料混合物、内层原料混合物按配比加入三层共挤吹塑薄膜机的外、中、内层料斗中，加热并逐渐升温，外层、中层、内层的挤出温度控制在170～185℃，经挤出吹塑成型制得冷拉伸膜。

3.根据权利要求1或2所述的冷拉伸膜的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述冷拉伸膜，包括外层、中层、内层三部分，其特征在于，按重量百分比计，所述外层重量占膜总重的10～30％，所述中层重量占膜总重的50～70％，所述内层重量占膜总重的10～30％，其中，按重量百分比计，

所述外层的制备原料包括20～40％的MLLDPE 1018LA、50～80％的MLLDPE 1018HA、0.1～0.5％的PPA和1～2％的EAB-34S，上述原料中各组分的含量之和为100％；

所述中层的制备原料包括1～5％的MLLDPE 1018LA、50～70％的EVA 0111和30～40％的VM 6102，上述原料中各组分的含量之和为100％；

所述内层的制备原料包括20～40％的MDPE 5401、20～40％的MLLDPE 1018HA、30～50％的MLLDPE 1018LA、0.1～1％的LDPE 105E、0.5～2％的PEAB-201BS、0.1～0.5％的PPA和0.5～2％的TC750，上述原料中各组分的含量之和为100％。

4.根据权利要求3所述的冷拉伸膜的制备方法，其特征在于，所述外层重量占膜总重的19％，所述中层重量占膜总重的62％，所述内层重量占膜总重的19％。

5.根据权利要求3所述的冷拉伸膜的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述外层的制备原料包括25～35％的MLLDPE 1018LA，65～70％的MLLDPE 1018HA，0.2～0.3％的PPA和1.2～1.6％的EAB-34S，上述原料中各组分的含量之和为100％。

6.根据权利要求5所述的冷拉伸膜的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述外层的制备原料包括30％的MLLDPE 1018LA，68.2％的MLLDPE 1018HA，0.3％的PPA和1.5％的EAB-34S。

7.根据权利要求3所述的冷拉伸膜的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述中层的制备原料包括2～4％的MLLDPE 1018LA、60～65％的EVA 0111和34～36％的VM 6102，上述原料中各组分的含量之和为100％。

8.根据权利要求7所述的冷拉伸膜的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述中层的制备原料包括3％的MLLDPE 1018LA、62％的EVA 0111和35％的VM 6102。

9.根据权利要求3所述的冷拉伸膜的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述内层的制备原料包括30～35％的MDPE 5401、30～36％的MLLDPE 1018HA、35～45％的MLLDPE1018LA、0.2～0.6％的LDPE 105E、1～1.5％的PEAB-201BS、0.2～0.4％的PPA和1～1.5％的TC750，上述原料中各组分的含量之和为100％。

10.根据权利要求9所述的冷拉伸膜的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述内层的制备原料包括32％的MDPE 5401、32％的MLLDPE 1018HA、32％的MLLDPE 1018LA、0.5％的LDPE 105E、1.5％的PEAB-201BS、0.5％的PPA和1.5％的TC750。