[发明专利]一种连接线加工方法

说明书

本发明公开了一种连接线加工方法，包括依次进行的自动布线、去线端外被、去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和去线端内被，以及安装连接器的步骤，在所述自动布线和去外被步骤之间还包括装设塑胶线卡的步骤，以在后续工序中，塑胶线卡随同线排一起进行工序流转，并利用塑胶线卡定位夹紧；在所述去内被的步骤中包括切割内被多余段的步骤；在去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和切割内被多余段的步骤中采用通用夹具对塑胶线卡形成夹紧固定。本发明的有益效果是，线排规整、流转方便；工艺装备体积和占地面积小，节约生产设施投资；生产效率高、制造成本低。

技术领域

本发明涉及一种连接线加工方法，特别涉及一种用于电子行业的连接线加工方法。

背景技术

在电子行业中广泛应用了一种排线，亦称连接线，该排线由多根带屏蔽层的同轴线并排形成，并在线排的两端设置连接器，连接器用于与电子设备的接插口插接。连接线的屏蔽线包括由内向外的芯线、内被、屏蔽层和外被组成，屏蔽层采用金属编织网结构。连接线通过芯线与连接器的接线点连接，在采用焊接连接时，连接器上的连接点被称为焊点。为屏蔽电磁干扰信号，多根屏蔽线的屏蔽层通常通过一根铜排并接在一起后，然后再与连接器的金属壳体短接导通，以通过电子设备接零或接设定低电平电位点，从而达到屏蔽干扰信号要求。在连接线的生产过程中，需要经过众多切割、剥离和焊接工序才能完成。由于工序和工艺设施众多，芯线在工艺设施上的定位方便性直接关系到生产效率的高低。现有排线加工方法是在去外被和编织层的工序之间采用一个通用夹具，线排一端装夹在通用夹具上，相应工序利用夹具定位对排线进行外被和编织层切割和挪移去除线端外被和编织层，可有效提高生产效率。但该方法的通用夹具是通过在线排上包裹魔术贴的方式，通过魔术贴压紧线排，线排长度方向定位精度差，当线排一端加工完成后，通用夹具夹持线排另一端，从而造成连接线总长尺寸精度难以控制。另外，由于所有切割和裁切工序都需要借助通用夹具进行轴向定位，因此，使用通用夹具的工序多，而通用夹具本身相对于连接线而言体积大，导致工序流转不方便，影响生产效率。为此，需要对现有线排生产方法进行改进，以进一步提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种连接线加工方法，该方法通过在布设好的线排上装设塑胶线卡，以在后续工序中利用塑胶线卡定位，并仅在去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和切割内被多余段的步骤中采用通用夹具对塑胶线卡形成夹紧固定；从而减少体积相对较大的通用夹具流转工序数量，在其他工序中仅采用塑胶线卡进行工序流转，利用塑胶线卡体积相对较小的结构优势，提高工序流转方便性，相应提高生产效率；同时，可有效减小相关工序工艺装备体积，减小生产线占地面积，节省厂房和设备投资。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种连接线加工方法，包括依次进行的自动布线、去线端外被、去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和去线端内被，以及安装连接器的步骤，在所述自动布线和去外被步骤之间还包括装设塑胶线卡的步骤，以在后续工序中，塑胶线卡随同线排一起进行工序流转，并利用塑胶线卡定位夹紧；在所述去内被的步骤中包括切割内被多余段的步骤；在去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和切割内被多余段的步骤中采用通用夹具对塑胶线卡形成夹紧固定。

采用前述技术方案的本发明，该方法通过在布设好的线排上装设塑胶线卡，以在后续工序中利用塑胶线卡定位，并仅在去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和切割内被多余段的步骤中采用通用夹具对塑胶线卡形成夹紧固定；从而减少体积相对较大的通用夹具流转工序数量，在其他工序中仅采用塑胶线卡进行工序流转，利用塑胶线卡体积相对较小的结构优势，提高工序流转方便性，相应提高生产效率；同时，可有效减小相关工序工艺装备体积，减小生产线占地面积，节省厂房和设备投资。在线排两端装设塑胶线卡时，可利用辅助工作台定位预先设置塑胶线卡，从而使两线卡之间的距离按连接线长度被预先初步确定，利于连接线长度控制。

优选的，在所述短接屏蔽层的步骤中，采用焊接铜排的方法将多根屏蔽线的屏蔽层短接在一起。以提高屏蔽层短接可靠性，确保连接线抗干扰性能优异。