[发明专利]一体化高效开窗侧钻工具

说明书

本发明涉及一种一体化高效开窗侧钻工具，它包括铣锥（1）、高压管（2）、保护筒（3），保护筒（3）上贴近铣锥（1）锥头的位置设有固定板（15），高压管的上端与铣锥之间设有高压管短节（16），高压管短节的中部焊接在固定板（15）上，铣锥下端冠部（17）的外壁上设有多个反螺旋沟槽一，各反螺旋沟槽一之间焊接有多个切削刃一（18），铣锥冠部（17）上方的铣锥锥形面和圆柱面上分别设有多条反螺旋沟槽二（19），各反螺旋沟槽二之间焊接有多个切削刃二（20）。它使用性能可靠，作业成功率高，不会出现斜铁损坏断裂现象，开窗速度快，窗口形状规则不会形成死台阶，开窗成功率高，整体效率较高，可以缩短施工周期和降低钻井成本。

技术领域

本发明涉及石油工具，具体涉及一种开窗侧钻工具。

背景技术

开窗侧钻工具是油田修井工程中针对下部套管严重损坏的油井或水井进行侧向重钻斜井的工具，达到利用上部套管的目的，或为了节省钻井成本而利用原井眼进行定向侧钻，使废井恢复生产能力。现有开窗侧钻工具由于不能确保将高压管在靠近铣锥冠部的位置剪断，会导致连接在铣锥冠部的高压管剩余长度较大。在铣锥沿着斜铁的表面下移正常铣削过程中高压管会随着铣锥旋转缠绕在铣锥上，既会使连接在铣锥上的高压管不容易被铣削掉，也会影响铣锥对套管一侧的管壁进行铣削。其使用性能不可靠，作业成功率不高，容易出现斜铁损坏断裂现象。其开窗速度也不够快，会出现窗口不平整圆滑、形状不规则现象，窗口容易形成死台阶。由此导致开窗成功率不高，安全可靠性也不够高，会增加起下钻的次数，大大增大了施工周期，提高了钻井成本，整体效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用性能可靠，作业成功率高，不会出现斜铁损坏断裂现象，开窗速度快，窗口形状规则不会形成死台阶，开窗成功率高，整体效率高，可以缩短施工周期和降低钻井成本的一体化高效开窗侧钻工具。

本发明的技术解决方案是：它包括铣锥、高压管、保护筒、斜铁、进入管、活塞缸、若干块上牙块、上活塞、分配管、下活塞、若干块下牙块、钢球、球座和引子，铣锥的下端与保护筒的上端轴向相连，斜铁的上端与保护筒轴向相连，斜铁的下端与活塞缸的上端轴向相连，活塞缸的下端与引子上端轴向相连，进入管位于活塞缸内、上端与斜铁下端部轴向相连，高压管安装在斜铁上、下端与进入管中心孔上端相连通，上活塞和下活塞一上一下分别安装在活塞缸内并与活塞缸轴向滑动密封配合，上活塞滑动套装在进入管下半段外部并与进入管轴向滑动密封配合，球座位于活塞缸内安装在下活塞的下端部，钢球位于球座的上方活动安装在下活塞中心孔内，分配管位于活塞缸内钢球的上方安装在上活塞和下活塞之间，分配管上端与上活塞的下端轴向相连并与上活塞中心孔轴向相连通、下端套装在下活塞的中心孔内与下活塞轴向滑动配合，下活塞上半段中心孔的内壁上设有与分配管相配合的单向内卡牙，分配管的壁部轴向设有若干条弹性缝隙，分配管设有弹性缝隙位置处的轴向中部位置的外壁上设有与下活塞的单向内卡牙相配合的单向外卡牙，各上牙块的外壁侧分别安装于活塞缸壁部的上牙块窗口内、朝向上活塞的一侧与上活塞的上细下粗锥形外壁相配合安装在上活塞上，各下牙块的外壁侧分别安装于活塞缸壁部的下牙块窗口内、朝向下活塞的一侧与下活塞的上粗下细锥形外壁相配合安装在下活塞上，保护筒上贴近铣锥锥头的位置设有焊接在保护筒上的固定板，高压管的上端与铣锥之间设有高压管短节，高压管短节的下端套装在高压管上端的外部与高压管相密封连通、中部穿过固定板上的短节孔内并焊接在固定板上、上端插装并密封焊接在铣锥上的高压管短节安装孔内与铣锥中心孔相连通，铣锥下端冠部的外壁上设有多个与钻具周向相反的用于液流上返的反螺旋沟槽一，各反螺旋沟槽一之间的铣锥冠部外壁上焊接有多个排布成反螺旋状的切削刃一，铣锥冠部上方的铣锥下细上粗锥形面和锥形面上方的圆柱面上分别设有多条与钻具周向相反的用于液流上返的反螺旋沟槽二，各反螺旋沟槽二之间的铣锥锥形面和圆柱面外壁上焊接有多个排布成反螺旋状的切削刃二。