[发明专利]一种新型油处理系统蒸馏釜

说明书

技术领域

本发明涉及蒸馏釜技术领域，具体属于一种新型油处理系统蒸馏釜。

背景技术

目前蒸馏釜的加热装置一般都是采用 U 型换热管加固定管板结构实现加热目的，由于其生产工期长，材料成本高，制作工艺复杂很不方便，同时 U 型换热管在实际加热工程中热交换也不充分效率很低，同时在向压力容器中加入物料时，自上而下的物料在重力、压力和流速等方面影响下，非常容易对压力容器底部造成冲击和磨损，从而减少压力容器的使用寿命，同时容易破坏压力容器底部，造成一定的危险。

发明内容

本发明的目的是提供了一种新型油处理系统蒸馏釜，克服了现有技术的不足，采用来回曲折的U型换热管提高受热效率，合理的安装各部件位置，节省了材料，简化制造工艺，将加热效率提升达到节能的目的，同时缓冲装置能够有效减少压力容器在加物料时对容器底部产生的冲击，加大了压力容器的使用寿命，降低了压力容器的磨损。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种新型油处理系统蒸馏釜，包括筒体以及安装在筒体上的导热油进口、导热油出口、进料口和出料口，还包括角钢支、换热管、缓冲装置、料位检测器、控制器，所述筒体内部固定设置至少两根平行的角钢支架，所述角钢支架之间设置有U型换热管，所述换热管的两端分别于导热油进口和导热油出口相连，所述筒体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述缓冲装置安装在进料口的正下方安装在筒体的底部位置，所述缓冲装置包括缓冲板、底座、缓冲弹簧、缓冲块、缓冲支架，所述底座与筒体底部连接，所述缓冲弹簧上端与缓冲板连接，下端与底座连接，所述缓冲块安装在相邻缓冲弹簧之间，所述缓冲支架对称安装在底座的左右两侧上端与缓冲板连接，所述料位检测器安装在筒体内部的顶部，所述控制器安装在筒体外表面的左侧。

进一步，所述缓冲块为正方形橡胶块，且上表面设有阶梯孔，通过螺栓连接安装在底座上。

进一步，所述筒体内部上表面左右两侧分别安装有温度传感器，压力传感器，所述温度传感器与压力传感器分别与控制器电连接。

进一步，所述缓冲支架包括导柱，连接弹簧，套筒，所述连接弹簧上端与导柱连接下端与套筒连接。

进一步，所述筒体的上方设有检修口。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述一种新型油处理系统蒸馏釜，本发明采用来回曲折的U型换热管提高受热效率，合理的安装各部件位置，节省了材料，简化制造工艺，将加热效率提升达到节能的目的，同时缓冲装置能够有效减少压力容器在加物料时对容器底部产生的冲击，加大了压力容器的使用寿命，降低了压力容器的磨损。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明缓冲装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本发明所述的一种新型油处理系统蒸馏釜，包括筒体1以及安装在筒体上的导热油进口2、导热油出口3、进料口4和出料口5，还包括角钢支架6、换热管7、缓冲装置8、料位检测器9、控制器10，所述筒体1内部固定设置至少两根平行的角钢支架6，所述角钢支架6之间设置有U型换热管7，所述换热管7的两端分别于导热油进口2和导热油出口3相连，所述筒体1的顶部和底部分别设有进料口4和出料口5，所述缓冲装置8安装在进料口4的正下方安装在筒体1的底部位置，所述缓冲装置8包括缓冲板81、底座82、缓冲弹簧83、缓冲块84、缓冲支架85，所述底座82与筒体1底部连接，所述缓冲弹簧83上端与缓冲板81连接，下端与底座82连接，所述缓冲块84安装在相邻缓冲弹簧83之间，所述缓冲支架85对称安装在底座82的左右两侧上端与缓冲板81连接，所述料位检测器9安装在筒体1内部的顶部，所述控制器10安装在筒体1外表面的左侧。

所述缓冲块84为正方形橡胶块，且上表面设有阶梯孔，通过螺栓连接安装在底座82上，所述筒体1内部上表面左右两侧分别安装有温度传感器11，压力传感器12，所述温度传感器11与压力传感器12分别与控制器10电连接，所述缓冲支架85包括导柱，连接弹簧，套筒，所述连接弹簧上端与导柱连接下端与套筒连接，所述筒体1的上方设有检修口13。