[发明专利]一种防冲内衬管的锁紧冲压装置

说明书

本发明公开了一种防冲内衬管的锁紧冲压装置，包括底部的转盘、转盘上固定的圆柱形固定块及固定块上方旋转的圆盘，所述圆柱形固定块外周设有若干可容纳一号模具的槽道，与一号模具组合形成管状的二号模具通过气压机械臂控制，所述圆盘上固定若干冲压头。本发明与传统技术相比，能够实现完全的自动化冲压，不需换模或者换冲压头，只需要单个操作工上下料即可，而且加工工程中整个装置运行流畅，防冲内衬管脱模方便，不会危及产品的损坏及冲压头对操作工手指的危害。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种防冲内衬管气压锁紧冲压装置。

背景技术

内衬管作为内衬零件在很多领域都受到广泛使用。在机械加工领域，一般选取管壁较薄的管体来加工成内衬管，这类内衬管有一个很大的缺陷，在受到冲力撞击时，由于管壁较薄，端部很容易被撞击变形。为了解决这个问题，有企业采取对内衬管端部进行冲压，将其端部冲压成翻边的具有圆弧角的结构，以此增加内衬管端部的受力（如图7）。这种结构的内衬管防冲撞性能好，在受到撞击时端部仍旧能够保持原状，大大提高了其使用寿命。这类防冲内衬管的优点明显，但也存在一定的缺点，主要是加工难度大、繁琐。由于防冲内衬管独特的端部结构，在冲床对其冲压时不可能一次、两次成型，需要经过多次冲压才能成型，而且，由于管体较为轻巧，操作工在取捡时需要格外小心，容易勾住模具造成损坏；最为重要的是，要求多次冲压势必造成工作时间的增加，工作效率的低下。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防冲内衬管的锁紧冲压装置。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种防冲内衬管的锁紧冲压装置，包括底部的转盘、转盘上固定的圆柱形固定块及固定块上方旋转的圆盘，所述圆柱形固定块外周设有若干可容纳一号模具的槽道，与一号模具组合形成管状的二号模具通过气压机械臂控制，所述圆盘上固定若干冲压头。

其中，所述圆柱形固定块的槽道内设有带螺纹的一号沉孔，一号模具对应槽道一号沉孔位置设有剖面为T型的一号通孔，所述沉孔与一号通孔通过螺栓旋合固定。

其中，所述圆柱形固定块对应槽道内的底部设有螺孔，螺孔内旋合固定有固定芯棒，固定芯棒的直径小于内衬管直径，高度低于内衬管高度，固定芯棒作用为进一步固定在一号模具、二号模具包围内的内衬管。

一种优选方案，所述圆盘固定有6个冲压头，每相邻的3个冲压头形状均不相同，相邻的3个冲压头的端部形状分别为等腰梯形、橫边带有弧度的T形和橫边带有半圆形槽的T形，采用3个不同形状的冲压头能够满足内衬管经3个冲压头冲压后形成所需的翻边形状。

一种更为优选的方案，所述圆柱形固定块上的每个槽道对应转盘的周边设有凸块，转盘一侧设有一号传感器，当转盘转动时，所述一号传感器能够接触到凸块的端部；所述圆盘上等腰梯形冲压头对应的圆周部位设有柱状凸起，圆盘一侧设有二号传感器，当圆盘转动时，所述二号传感器能够接触到凸起的端部，所述一号传感器、二号传感器、转盘、圆盘、气压机械臂由同一个控制器控制，圆盘转动时相邻的3个冲压头从等腰梯形冲压头开始对模具内的内衬管进行3次冲压，当转到下一个等腰梯形冲压头时，二号传感器与凸起接触，控制器收到信息，并对气压机械臂和转盘发出指令，气压机械臂率先带着二号模具离开圆柱形固定块，转盘紧接着进行转动，当转盘的凸块与一号传感器接触时，控制器收到信息再向气压机械臂发出指令，气压机械臂带着二号模具与圆柱形固定块上的一号模具卡合，卡合后气压机械臂时向控制器发出信息，控制器收到信息后向圆盘发出指令，圆盘带着3个冲压头进行又一轮冲压。

一种冲压头的控制方案，所述圆盘设有若干通孔，通孔内设有端部大于通孔直径的轴承，轴承底部安装冲压头，轴承与圆盘之间填充弹簧，弹簧横截面直径小于轴承端部，轴承上方设有压杆，压杆在液压装置控制下做纵向位移，并控制轴承的上下位移。