[发明专利]一种防潮格拉辛离型纸的制备方法

说明书

本发明公开了一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，包括如下步骤：选择格拉辛纸、溶剂型硅油、防潮剂、离型剂为原料，将格拉辛纸置于超压机上，并在格拉辛纸表面均匀喷洒防潮剂，将压制后的格拉辛纸再次置于处理器皿内，并向处理器皿内添加电晕液以及防潮剂，利用涂布机在格拉辛纸表面进行离型剂的涂布，再次利用涂布机将溶剂型硅油涂布在格拉辛纸的外表面，溶剂型硅油涂布的格拉辛纸置于80‑100摄氏度的条件下进行烘干，即得到防潮格拉辛离型纸。本发明不仅能够保证传统离型纸的优点，还能够使得该离型纸具有防潮的功能，有效使其在长时间放置时，不会发生潮湿的现象，有效保证了离型纸的质量。

技术领域

本发明涉及离型纸制备技术领域，尤其涉及一种防潮格拉辛离型纸的制备方法。

背景技术

离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。现有技术中的离型纸在放置时，长时间不见阳光，则很容易变得潮湿，影响这离型纸的品质，现在并不存在解决的方法，为此，我们提出了一种防潮格拉辛离型纸的制备方法。

发明内容

本发明提出了一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，包括如下步骤：

S1：选择格拉辛纸、溶剂型硅油、防潮剂、离型剂为原料，选取超压机为辅助工具；

S2：将格拉辛纸置于超压机上，并在格拉辛纸表面均匀喷洒防潮剂，且格拉辛纸两面均均匀喷涂，然后在45-55摄氏度的条件下对格拉辛纸进行压制，且压制时间10-20min，以提高格拉辛纸的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性；

S3：将S2中压制后的格拉辛纸再次置于处理器皿内，并向处理器皿内添加电晕液以及防潮剂，且电晕液需漫过格拉辛纸，然后在50-70摄氏度的条件下进行电晕处理，且电晕时间为5-8min；

S4：将S3中处理后的格拉辛纸再次移动至涂布机上，并利用涂布机在格拉辛纸表面进行离型剂的涂布，且离型剂涂布需要均匀，还需保证其在40-50摄氏度的条件下进行，涂布完成后，再次利用超压机对其进行压制，完成后，备用；

S5：上述完成后，再次利用涂布机将溶剂型硅油涂布在格拉辛纸的外表面，从而在格拉辛纸的外表面形成一层硅油层，达到不粘、防油的作用，完成涂布后，将完成溶剂型硅油涂布的格拉辛纸置于80-100摄氏度的条件下进行烘干，且烘干时间不超过10min；

S6：最后按照客户需求将大卷的离型纸进行分切，成为客户所需的成品，进行封装后，即得到防潮格拉辛离型纸。

优选的，在S3中的电晕液与防潮剂的摩尔质量比为10：1，

优选的，在S2中的防潮剂为改性醇酸树脂、正丁醇、苯乙烯、微晶蜡以及硅油的混合物，且改性醇酸树脂、正丁醇、苯乙烯、微晶蜡以及硅油的重量比为1：0.5：0.2：0.5：0.5。

优选的，所述的离型剂为有机硅离型剂、有机氟离型剂、非硅离型剂中一种或者多种混合物。

优选的，所述的电晕液为甲酰胺、乙二醇乙醚、活性剂以及抗菌剂的混合液，且甲酰胺、乙二醇乙醚、活性剂以及抗菌剂的摩尔质量比为1：1：0.3：0.1。

优选的，所述抗菌剂具体为醇类交联聚合物溶液。