[发明专利]一种抗静电格拉辛离型纸的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗静电格拉辛离型纸的制备方法，包括如下步骤：将高分子聚合物、环氧树脂、改性环氧丙烯酸酯、无机粉体材料添加至高速混合器，然后将混合料在200‑240摄氏度的条件下进行熔炼，再次向其中添加交联剂、润滑剂以及稳定剂，并再次进行混合搅拌，将形成的离型纸再次移动至涂布机上，然后向其表面涂布防静电剂，将离型纸取出，并冷却至常温，通过切割机将其切成需要的样式，即得抗静电格拉辛离型纸。该制备工艺符合环保节能要求，通过防静电剂的添加，能够有效防止离型纸遭受到静电的困扰，保证离型纸的使用品质，具有极大的发展潜力和市场需求。

技术领域

本发明涉及离型纸制备技术领域，尤其涉及一种抗静电格拉辛离型纸的制备方法。

背景技术

离型纸又称隔离纸、防粘纸，主要贴覆在胶带的表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。传统的离型纸是由原纸、隔离层和防粘层组成。其制备工艺是在离型纸的底纸表面淋膜一层隔离剂(隔离剂主要是聚乙烯)，然后在淋膜层的表面涂布一层防粘剂(防粘剂主要为硅油) 得到离型纸。现有技术中的离型纸在使用时，极易容易发生静电，从而影响这离型纸的使用质量，为此，我们提出了一种抗静电格拉辛离型纸的制备方法。

发明内容

本发明提出了一种抗静电格拉辛离型纸的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种抗静电格拉辛离型纸的制备方法，包括如下步骤：

S1：选取原料，其原料按重量的配方如下：高分子聚合物40-50份、环氧树脂30-40份、改性环氧丙烯酸酯30-40份、无机粉体材料10-16份、防静电剂8-12份、交联剂3-6份、润滑剂3-6份、稳定剂3-6份；

S2：将S1中的高分子聚合物、环氧树脂、改性环氧丙烯酸酯以及无机粉体材料分别进行多次清洗，清洗完成后，烘干，以保证原料的干净度；

S3：再次选在高速混合器为辅助工具，并将高速混合器多次清理，然后向其中加入高分子聚合物、环氧树脂、改性环氧丙烯酸酯、无机粉体材料，将其混合搅拌均匀，形成混合料，然后将混合料在200-240摄氏度的条件下进行熔炼；

S4：熔炼完成后，再次向其中添加交联剂、润滑剂以及稳定剂，并再次进行混合搅拌，待其搅拌均匀，形成浇注液，浇注液由纸膜机模头充气制成纸膜，经圆轴碾压后，形成液态的离型纸，然后待其自然冷却，形成初步的离型纸；

S5：将S4中形成的离型纸再次移动至涂布机上，且保证离型纸表面处在同一水平面上，然后向其表面涂布防静电剂，完成一面涂布后，再将其翻折，并对另一面进行涂布，且涂布需在50-80摄氏度的条件下进行，待涂布完成后，需将离型纸置于60-70摄氏度的环境下放置4-7h；

S6：上述完成后，将离型纸取出，并冷却至常温，通过切割机将其切成需要的样式，即得抗静电格拉辛离型纸。

优选的，在S1中的高分子聚合物为聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯的混合物料，且聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯的重量比为1：0.5：0.5。

优选的，在S4中的搅拌需在100-120摄氏度的条件下进行。

本发明还提供了一种防静电剂，其原料按重量的配方如下：甲基咪唑硫酸乙脂盐20-30份、石墨烯分散液6-9份、山梨糖醇5-8份、丙三醇5-8份、表面活性剂3-6份。

本发明还提供了一种防静电剂的制备工艺，具体步骤如下：

选取搅拌器，并将甲基咪唑硫酸乙脂盐、石墨烯分散液、山梨糖醇、丙三醇以及表面活性剂置入搅拌器内，在70-90摄氏度的条件下进行混合搅拌，在搅拌10-18min后，静置20-30min后，再次进行混合搅拌5-8min,完成后取出，待其温度恢复至常温后，即得到防静电剂。