[发明专利]一种耐磨型垫圈的配方以及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶垫圈技术领域，尤其涉及一种耐磨型垫圈的配方以及制备方法。

背景技术

橡胶垫圈用在很多设备上起到缓震的作用，但是现有的橡胶垫圈耐磨性和耐压缩永久变形性不足，导致橡胶垫圈在使用过程中磨损严重或被挤压后回弹力不足失去缓震的作用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在橡胶垫圈的耐磨性和耐压缩永久变形性不足的缺点，而提出的一种耐磨型垫圈的配方以及制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种耐磨型垫圈的配方以及制备方法，一种耐磨型垫圈的配方，该耐磨垫圈有如下重量份数的原料制成：天然橡胶50-60份、合成橡胶30-40份、氧化锌4-5份、炭黑40-50份、硫磺0.4-0.5份，石蜡0.4-0.5份、防老剂0.8-1.0份、促进剂1.2-1.5份。

优选的，所述炭黑的型号为N330型高耐磨炉黑。

优选的，所述合成橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶及氯丁橡胶中的其中一种。

优选的，所述防老剂包括防老剂RD以及防老剂4010NA，并且防老剂RD以及防老剂4010NA按照重量1:1混合。

优选的，所述促进剂包括促进剂DM以及促进剂NOBS,并且促进剂DM以及促进剂NOBS按照重量1:1混合。

一种耐磨型垫圈的制备方法，包括如下步骤：

S1、塑炼，取天然橡胶使用开炼机进行薄通5-8次，使其达到威廉式可塑度0.3-0.5；

S2、混炼，取S1塑炼后的天然橡胶与合成橡胶放入混料筒中搅拌至均匀，然后加入炭黑混炼5-8min，加入促进剂和氧化锌继续混炼5-8min，最后加入石蜡和硫磺在室温22-25℃下停放于平坦、干燥、清洁的硬质塑料板上0.7-1.0小时；

S3、硫化准备，将S2混炼成型的混炼胶使用模切机切割成多个“O”型垫圈待用；

S4、压制成型，将S3中制得的混炼胶圈置于塑压机中进行压制，压制温度为142-145℃，压力为10-20Mpa，时间为6-12min；

S5、硫化成型，将成品混炼胶圈放入温度为150-153℃的恒温电烘箱中进行硫化成型，烘烤时间为16-22min，烘烤完毕后取出、送检，完成耐磨密封圈的制备工序。

优选的，在将S4中压制成型的混炼胶圈放入恒温电烘箱中进行硫化成型之前采用人工检测的方式对混炼胶圈进行初检，去掉毛刺并剔除半成品。

本发明提出的一种耐磨型垫圈的配方以及制备方法，有益效果在于：通过设计耐磨型垫圈的混炼胶配方、耐磨型垫圈的加工条件和硫化工艺，来提高橡胶垫圈的耐磨性能和受压后回弹力度，使得垫圈在设备中能够起到更好的缓震作用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种耐磨型垫圈的配方，该耐磨垫圈有如下重量份数的原料制成：天然橡胶50份、合成橡胶30份、氧化锌4份、炭黑40份、硫磺0.4份，石蜡0.4份、防老剂0.8份、促进剂1.2份；炭黑的型号为N330型高耐磨炉黑，合成橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶及氯丁橡胶中的其中一种，防老剂包括防老剂RD以及防老剂4010NA，并且防老剂RD以及防老剂4010NA按照重量1:1混合，促进剂包括促进剂DM以及促进剂NOBS,并且促进剂DM以及促进剂NOBS按照重量1:1混合。

一种耐磨型垫圈的制备方法，包括如下步骤：

S1、塑炼，取天然橡胶使用开炼机进行薄通5次，使其达到威廉式可塑度0.3；

S2、混炼，取S1塑炼后的天然橡胶与合成橡胶放入混料筒中搅拌至均匀，然后加入炭黑混炼5min，加入促进剂和氧化锌继续混炼5min，最后加入石蜡和硫磺在室温22℃下停放于平坦、干燥、清洁的硬质塑料板上0.7小时；

S3、硫化准备，将S2混炼成型的混炼胶使用模切机切割成多个“O”型垫圈待用；

S4、压制成型，将S3中制得的混炼胶圈置于塑压机中进行压制，压制温度为142℃，压力为10Mpa，时间为6min；

S5、硫化成型，将成品混炼胶圈放入温度为150℃的恒温电烘箱中进行硫化成型，烘烤时间为16min，烘烤完毕后取出、送检，完成耐磨密封圈的制备工序，在将S4中压制成型的混炼胶圈放入恒温电烘箱中进行硫化成型之前采用人工检测的方式对混炼胶圈进行初检，去掉毛刺并剔除半成品。