[发明专利]一种重苯加氢精制工艺

说明书

本发明涉及一种重苯加氢精制工艺，该工艺将重苯和氢气分别加入第一加氢反应器中进行预加氢反应，反应产物进入脱苯单元，分离出苯、甲苯和二甲苯，剩余组分送入蒸发器中进行汽化，蒸发器出口的汽化气与氢气混合后，进入第二加氢反应器中进行加氢精制反应，反应产物再进行精馏分离，分别得到汽油馏分和柴油馏分。本发明的重苯加氢精制工艺能够直接对重苯原料进行加氢处理，促进煤焦油的精细利用，能量利用率高，产品品质好，催化剂寿命长。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种重苯加氢精制工艺。

背景技术

重苯是粗苯加氢过程中产生的副产物，为无色至淡黄色油状液体，有类似氯仿的气味，密度0.960-0.990g/cm3，不溶于水，易挥发，易燃，有毒，可与苯、酮、酯、醇等多数有机溶剂混溶。在粗苯加氢工艺过程中，原料粗苯在多段蒸发器内进行分离，高沸点组分如三甲苯、萘、茚满、古马隆等作为残油从多段蒸发器底部排出，这部分残油即为重苯。

目前国内大多数厂家都将重苯作为粗燃料油或溶剂油处理，只有极少数企业用于生产古马隆- 茚树脂，因为石油树脂在价格和性能等方面比古马隆树脂更具竞争力，且古马隆树脂有毒，已逐步被石油树脂取代。另外，由于重苯中含有一定量的O、S、N 等杂环化合物，作为溶剂油除安定性差外还具有刺激性气味，直接作为燃料油时不但品质不高且污染环境，即目前这些用途均存在产品质量差、缺乏竞争力或污染环境的问题。因此，有必要加强重苯加氢精制技术，开发重苯新的利用途径，延伸煤-焦化-精细化工产业链，增加产品附加值。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于，提供一种重苯加氢精制工艺，能够直接对重苯原料进行加氢处理，促进煤焦油的精细利用。

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种重苯加氢精制工艺，将重苯和氢气分别加入第一加氢反应器中进行预加氢反应，反应产物进入脱苯单元，分离出苯、甲苯和二甲苯，剩余组分送入蒸发器中进行汽化，蒸发器出口的汽化气与氢气混合后，进入第二加氢反应器中进行加氢精制反应，反应产物再进行精馏分离，分别得到汽油馏分和柴油馏分，其中，

所述第一加氢反应器的操作条件为：压力8-12MPa，温度120-200℃，体积空速度0.5-6/h，氢油体积比100-500:1；

所述第二加氢反应器的操作条件为：压力8-12MPa，温度300-350℃，体积空速0.3-0.8/h，氢油体积比500-1000:1。

进一步的，所述第一加氢反应器中设有第一催化剂床层，所述第一催化剂床层的催化剂以Pd为活性组分，Mo为助剂，γ-Al2O3为载体，其中，活性组分Pd的负载量为3%-8%，Mo的负载量为1%-3%，且Pd与Mo的重量比为2:1~4:1。

进一步的，所述第二加氢反应器中设有第二催化剂床层，所述第二催化剂床层的催化剂以W2N活性组分，Fe为助剂，γ-Al2O3为载体，其中，活性组分W2N的负载量为6%~13%，助剂Fe的负载量为0.5%~5%，且W2N与Fe的重量比为1.5:1~5:1。

进一步的，将所述脱苯单元分离出的苯、甲苯、二甲苯与所述精馏分离出的汽油馏分相混合后作为汽油产品。

进一步的，所述第一加氢反应器前设有热回收利用单元，所述精馏分离出的柴油馏分在所述热回收利用单元对进入所述第一加氢反应器的重苯进行加热。

本发明的一种重苯加氢精制工艺，具有如下有益效果：