[发明专利]一种环型件异型圆弧外型面数控铣削方法

权利要求书

1.一种环型件异型圆弧外型面数控铣削方法，其特征在于，具体过程是：

步骤1，安装坯件；

步骤2，确定工艺路线：

通过所确定的工艺路线依次铣加工成型上圆弧环带的表面、下圆弧环带的表面、上圆角环带的表面和下圆角环带的表面；

步骤3，确定工艺参数；

步骤4，铣削加工上圆弧环带的表面：

选择直径为50mm的方肩铣刀，刀具从第一上切入点下方60mm处进刀，此处为加工零点，吃刀深度为3mm，沿着X方向移动30mm，到达第一起削点；机床绕着机床工作台做逆时针转动，使安装在机床工作台上的工件与刀具之间产生相对转动，同时刀具自转；机床工作台的转动速度为每分钟6度；刀具开始切削零件；当工件转动至使该工件的第二上切入点与刀具的边沿重合时，机床停止转动，刀具向X坐标的负方向移动至第二上切入点下方60mm处，机床开始逆时针转动，当刀具移动至第一上切入点下方60mm处，回到加工零点，完成第一次铣削；

刀具向X坐标的正方向移动至第一上切入点处上方60mm处，到达第二起削点；调整刀具的吃刀深度为3mm；启动机床，重复所述第一次铣削过程，开始第二次铣削；

当工件转动至使该工件的第二上切入点与刀具时，机床停止转动，刀具向X坐标的负方向移动至第二上切入点下方60mm处，机床开始逆时针转动，当刀具旋转至第一上切入点下方60mm处，回到加工零点，完成第二次铣削；

循环重复所述刀具移动和铣削过程，直至直径为50mm的方肩铣刀边沿完全与上相交线处贴合，加工结束；

当方肩铣刀边沿完全与上相交线处贴合，完成最后一次铣削后，刀具返回加工零点，完成对上圆弧环带的表面的铣削加工；

步骤5，铣削加工上圆角环带：

保持上述装夹状态不变，换直径60mm玉米球头铣刀，刀具底面贴着坯件薄壁筒段的表面从第一上切入点下方60mm处沿着X正方向进刀，刀具转速为120r/min，铣削的进给量为60mm/min，刀具不断移动直至刀具边沿与上加强筋下平面1贴合；

机床台面开始逆时针转动，刀具绕着零件铣削，铣削的进给量为30mm/min，当工件转动至使该工件的第二上切入点与刀具的边沿重合时，机床停止转动，刀具向X坐标的负方向移动至第二上切入点下方60mm处，机床开始逆时针转动，当刀具旋转至第一上切入点下方60mm处，刀具完全退出回到加工零点，至此完成上圆角环带的加工；

步骤6，零件掉头装夹；

步骤7，铣削加工下圆弧环带：

选择直径为50mm的方肩铣刀，刀具从第四上切入点下方60mm处进刀，此处为加工零点，吃刀深度为3mm，沿着X方向移动30mm，到达第一起削点；机床绕着机床工作台做逆时针转动，使安装在机床工作台上的工件与刀具之间产生相对转动，同时刀具自转；机床工作台的转动速度为每分钟6度；刀具开始切削零件；当工件转动至使该工件的第三上切入点与刀具的边沿重合时，机床停止转动，刀具向X坐标的负方向移动至第三上切入点下方60mm处，机床开始逆时针转动，当刀具移动至第三上切入点下方60mm处，回到加工零点，完成第一次铣削；

刀具向X坐标的正方向移动至第四上切入点处上方60mm处，到达第二起削点。调整刀具的吃刀深度为3mm；启动机床，重复所述第一次铣削过程，开始第二次铣削。当工件转动至使该工件的第三上切入点与刀具时，机床停止转动，刀具向X坐标的负方向移动至第二上切入点下方60mm处，机床开始逆时针转动，当刀具旋转至第四上切入点下方60mm处，回到加工零点，完成第二次铣削；

循环重复所述刀具移动和铣削过程，直至直径为50mm的方肩铣刀边沿完全与处贴合，加工结束；

当方肩铣刀边沿完全与第二上切入点处贴合，完成最后一次铣削后，刀具返回加工零点，完成对下圆弧环带的表面的铣削加工；

步骤8，铣削加工下圆角环带：

保持上述装夹状态不变，换直径60mm玉米球头铣刀，刀具底面贴着坯件薄壁筒段的表面从第一上切入点下方60mm处沿着X正方向进刀，刀具转速120r/min，铣削的进给量为60mm/min，刀具不断移动直至刀具边沿与下加强筋上平面贴合；机床台面开始逆时针转动，刀具绕着零件铣削，铣削的进给量为30mm/min，当工件转动至使该工件的第三上切入点与刀具的边沿重合时，机床停止转动，刀具向X坐标的负方向移动至第三上切入点下方60mm处，机床开始逆时针转动，当刀具旋转至第四上切入点下方60mm处，刀具完全退出回到加工零点，至此完成下圆角环带的加工；至此，完成零件异型圆弧外型面的全部加工。