[发明专利]一种隧道式盐酸酸洗生产工艺

说明书

一种隧道式盐酸酸洗生产工艺，生产时线材依次进入1^#→2^#→3^#→4^#四个盐酸槽进行酸洗，每个酸槽酸洗时间为100‑120s，4^#酸槽为新酸槽，浓度为260‑280g/l，添加缓蚀剂质量分数为0.5‑0.8%，1^#‑4^#酸槽盐酸浓度依次由低到高，更换酸液时，酸液依次按4^#→3^#→2^#→1^#酸槽顺序进行循环排放，4#酸槽为新配制酸液，当环境温度高于20℃时，4^#酸槽增加缓蚀剂量0.1‑0.3%，生产过程中，根据酸槽铁盐浓度每天添加缓蚀剂量为0.2‑0.4%。本发明线材表面清洗干净，表面处理质量好。

技术领域

本发明涉及一种隧道式盐酸酸洗生产工艺，属于金属制品加工工艺技术领域。

背景技术

线材表面上各部位氧化铁皮的结构、性质、厚度存在不同，因此在酸洗时，线材表面各部位氧化铁皮的酸洗时间也就不同。在同样酸洗时间下，容易被洗掉的部位，除氧化铁皮外，铁皮下的钢基也完全浸没在酸液之中，酸溶液也可以通过氧化铁皮的空隙和裂纹直接进入铁皮内部与钢基发生作用，这样造成：1、生成的氢原子部分扩散到钢基内部，产生氢脆或酸洗气泡降低线材力学性能。2、生成的氢原子部分结合成氢分子从酸液中逸出，形成“酸雾”，使工作环境恶化。3、增加线材铁的损失和酸的消耗。加入缓蚀剂的目的是保护裸露的钢基不被腐蚀，以降低线材和酸的消耗，防止氢原子向钢材内部扩散，改善线材的性能，在酸洗液表面形成泡沫层，防止“酸雾”逸出，改善工作环境。

发明内容

本发明的目的在于提升盐酸酸洗时线材的表面清洗效果，提升线材表面的光洁度，降低盐酸消耗，降低线材酸洗过程中的铁损。

本发明的隧道式盐酸酸洗生产工艺，生产时线材依次进入1^#→2^#→3^#→4^#四个盐酸槽进行酸洗，每个酸槽酸洗时间为100-120s，4^#酸槽为新酸槽，浓度为260-280g/l，添加缓蚀剂质量分数为0.5-0.8%，1^#-4^#酸槽盐酸浓度依次由低到高，更换酸液时，酸液依次按4^#→3^#→2^#→1^#酸槽顺序进行循环排放，4#酸槽为新配制酸液，1^#酸槽排入废酸罐。

本发明的隧道式盐酸酸洗生产工艺，当环境温度高于20℃时，4^#酸槽增加缓蚀剂量0.1-0.3%。生产过程中，根据酸槽铁盐浓度每天添加缓蚀剂量为0.2-0.4%。

本发明的有益效果：线材在磷化时，磷化槽中的促进剂不会发生下降趋势，表面处理后的线材，表面清洁、干净、光滑。

具体实施方式

本发明的隧道盐酸酸洗生产线共有4个酸槽，线材依次进入1^#→2^#→3^#→4^#酸槽，1-4#酸槽盐酸浓度由低到高，更换酸液时，按4^#→3^#→2^#→1^#酸槽顺序依次进行循环排放，1^#酸槽排入废酸罐，新酸加入4^#酸槽，4^#酸槽新酸配制时溶液浓度控制在260-280 g/l，线材在每个酸槽洗线时间为100-120s。

每个盐酸槽，配备内循环的酸泵，提高缓蚀剂在盐酸内的均匀性。使盐酸槽液保持流动，使缓蚀剂分布更加均匀，使膜易形成，避免金属的局部腐蚀。