[发明专利]一种聚合物输油管端面销孔加工装置

说明书

一种聚合物输油管端面销孔加工装置，其特征是它包括壳体前盖、壳体中间件、壳体后盖、夹紧中心轮、定位中心轮、底座和三个夹紧卡爪及其驱动用夹紧小锥齿轮、三个定位卡爪及其驱动用定位小锥齿轮、六个螺钉、三个对刀引导组件以及可拆卸的刀具组件。本发明解决了在薄壁聚合物输油管端面加工销孔的技术难题，为静电导除型聚合物输油管更广泛的使用提供了技术支撑；同时，本发明还具有销孔加工精确、简单可靠、易于携带、方便安装和良好的现场施工可行性等优点。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种在薄壁聚合物管材端面加工销孔的装置，具体地说是一种聚合物输油管端面销孔加工装置。

技术背景

聚合物输油管以其质量轻、耐腐蚀、摩擦系数小、安装维修方便和易于泄漏检测等特点，已成为输油管市场上的主流产品而且该产品市场前景十分广阔。然而，采用聚合物输油管输送油品时，会在油管内壁由于摩擦、撞击等原因产生静电荷而存在安全隐患，实现静电导除就是聚合物输油管连接技术的核心关键问题。针对上述问题，王宏宇等人提出了以止口端面销轴向导通实现静电导除（CN106641518A）的方案，为解决油品在聚合物输油管输送过程中的静电导除问题提供了一种很好的方案。然而，目前尚未有一种可以在聚合物输油管端面加工销孔的专用装置，一定程度上限制了前述方案的广泛应用。

发明内容

本发明的目的是针对目前尚未有一种可以在聚合物输油管端面加工销孔专用装置可供使用的问题，发明一种简单可靠、易于现场施工用的具有自定心功能且适用不同管径的聚合物输油管端面销孔加工装置。

本发明的技术方案：

一种聚合物输油管端面销孔加工装置，其包括壳体前盖1、壳体中间件2、壳体后盖3、夹紧中心轮8、定位中心轮12、底座21和三个夹紧卡爪7及其驱动用夹紧小锥齿轮9、三个定位卡爪13及其驱动用定位小锥齿轮11、六个螺钉17、三个对刀引导组件以及可拆卸的刀具组件；其中，所述三个夹紧卡爪7装在壳体后盖3右面均布的三个工字滑槽内，且夹紧卡爪7左面平面螺纹与夹紧中心轮8右面的平面螺纹啮合；所述三个定位卡爪13装在壳体前盖1左面均布的三个工字滑槽内，且定位卡爪13右面平面螺纹与定位中心轮12左面的平面螺纹啮合；所述夹紧小锥齿轮9与夹紧中心轮8左面的锥齿啮合盘啮合，置于壳体后盖3和壳体中间件2形成的空腔中；所述定位小锥齿轮11与定位中心轮12右面的锥齿啮合盘啮合，置于壳体前盖1和壳体中间件2形成的空腔中；所述的三个对刀引导组件用六个螺钉17分别装在三个定位卡爪13上；装好夹紧中心轮8、定位中心轮12和三个夹紧卡爪7及其驱动用夹紧小锥齿轮9、三个定位卡爪13及其驱动用定位小锥齿轮11和三个对刀引导组件后，通过均布的六组螺栓6、螺母4、垫片5将壳体前盖1、壳体中间件2、壳体后盖3连接成一体，然后置于底座21上。

所述定位中心轮12和夹紧中心轮8的一面设有与定位小锥轮11和夹紧小锥齿轮9啮合的锥齿盘，另外一面设有与定位卡爪13和夹紧卡爪7啮合的平面螺纹。

所述对刀引导组件，由钻模板14、钻套15组成，钻套15装在钻模板14对应孔内。

所述可拆卸的刀具组件，由手持钻具16和迷你钻头20组成，迷你钻头20装在手持钻具16的中心孔内，使用时迷你钻头20依靠钻套15的导向作用对聚合物输油管端面销孔进行加工。

所述定位小锥齿轮11和夹紧小锥齿轮9上均设有用来安放伏打扳手10的四方孔，转动伏打扳手10带动定位小锥齿轮11或夹紧小锥齿轮9，从而实现定位卡爪13和夹紧卡爪7移动。

所述聚合物输油管端面销孔加工装置加工的销孔的数量为2、4、6个孔时，需增加销孔加工配件18，并将销孔加工配件18上的安装销钉18-5装入壳体前盖1上对应的配件安装孔19内。