[发明专利]一种饮料罐装盒喷涂生产线

说明书

本发明提供了一种饮料罐装盒喷涂生产线，所述生产线包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，所述第一工位上设置有用于对饮料罐装盒去静电除尘的前处理装置，所述第二工位上设置有用于对前处理后的饮料罐装盒进行喷涂的喷涂装置，所述第三工位上设置有用于对喷涂后的饮料罐装盒表面进行烘烤的烘烤装置，所述第四工位上设置有用于对烘烤后的饮料罐装盒进行UV固化的UV固化装置，所述第五工位上设置有用于检测和打包UV固化后的饮料罐装盒的检测包装装置，所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位相互独立并依次设置。本发明的饮料罐装盒喷涂生产线，其生产效率高，产品合格率高且性能稳定。

技术领域

本发明涉及饮料罐装盒生产领域，尤其涉及一种饮料罐装盒喷涂生产线。

背景技术

在铝制饮料罐装盒如易拉罐的制造过程中，需要对易拉罐喷漆。现有的生产线，其在车间布置无序，当完成一个工序需要人工进入下一个工序，费时费力，喷漆效率低，喷漆产品合格率低。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种饮料罐装盒喷涂生产线，其生产效率高，产品合格率高且性能稳定。

为实现上述目的，本发明的一种饮料罐装盒喷涂生产线，其包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，所述第一工位上设置有用于对饮料罐装盒去静电除尘的前处理装置，所述第二工位上设置有用于对前处理后的饮料罐装盒进行喷涂的喷涂装置，所述第三工位上设置有用于对喷涂后的饮料罐装盒表面进行烘烤的烘烤装置，所述第四工位上设置有用于对烘烤后的饮料罐装盒进行UV固化的UV固化装置，所述第五工位上设置有用于检测和打包UV固化后的饮料罐装盒的检测包装装置，

所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位相互独立并依次设置。

进一步的，所述检测包装装置包括U型倾斜式机架及位于U型倾斜式机架上的传送带，所述U型倾斜式机架U型开口端的两侧壁高低不同，待传送饮料罐装盒自U型倾斜式机架的高侧壁向低侧壁传送。

进一步的，所述前处理装置为离子风幕机。

进一步的，所述前处理装置、喷涂装置、烘烤装置、UV固化装置和U型倾斜式机架分别相对于水平面高度可调。

进一步的，所述饮料罐装盒为铝质饮料罐装盒。

进一步的，所述饮料罐装盒为易拉罐。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)本发明的饮料罐装盒喷涂生产线采用分段生产线，将前处理和检测包装分别和喷漆相隔离，有效避免了灰尘进入喷涂室，影响产品的合格率，大大提高了生产效率。

(2)本发明的饮料罐装盒喷涂生产线制得的饮料罐装盒，其产品的合格率极高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明饮料罐装盒喷涂方法的流程示意图；

图2为本发明饮料罐装盒喷涂生产线的结构示意图；

图3为本发明饮料罐装盒整体生产线的结构示意图；

图4为本发明饮料罐装盒喷涂生产线在另一个实施例中的结构示意图。

其中，1-前处理装置，2-喷涂装置，3-烘烤装置，4-UV固化装置，5-检测包装装置，6-流水线轨道，7-第一斜坡流水线轨道，8-第二斜坡流水线轨道，9-第三流水线轨道。